凈化方案

1、全室凈化

以集中凈化空調系統(tǒng)，在整個房間內造成具有相同潔凈度環(huán)境的凈化處理方式，叫全室凈化。這是潔凈技術中最早發(fā)展起來的一種方式，并且現(xiàn)在也仍然被采用。這種方式適合于工藝設備高大，數(shù)量很多，且室內要求相同潔凈度的場所。但是這種方式投資大、運行管理復雜、建設周期長。

2、局部凈化

以凈化空調器或局部凈化設備(如潔凈工作臺、棚式垂直層流單元、層流罩等)，在一般空調環(huán)境中造成局部區(qū)域具有一定潔凈度級別環(huán)境的凈化處理方式叫局部凈化。這種方式適合于生產批量較小或利用原有廠房進行技術改造的場所。目前，應用最廣泛的是全室凈化與局部凈化相結合的凈化處理方式，這是潔凈技術發(fā)展中產生的凈化方式，它既能保證室內具有一定潔凈度，又能在局部區(qū)域實現(xiàn)高潔凈度環(huán)境，從而達到既滿足生產對高潔凈度環(huán)境的要求，又節(jié)約能源的雙重目的。例如，需要100級潔凈度的操作工段，當生產批量較小時，只要在潔凈度較低的亂流潔凈室內，利用潔凈工作臺或層流罩等局部凈化設備，就能實現(xiàn)全室凈化與局部凈化相結合的凈化方式。

3、潔凈隧道

以兩條層流工藝區(qū)和中間的亂流操作活動區(qū)組成隧道形潔凈環(huán)境的凈化處理方式叫潔凈隧道。這是全室凈化與局部凈化相結合的典型，是目前推廣采用的凈化方式，也被稱之為第三代凈化方式。

按照組成潔凈隧道的設備不同，潔凈隧道可分為以下幾種形式。

(1)臺式潔凈隧道

這種形式的潔凈隧道是將潔凈工作臺相互連接在一起，并取消中間的側壁，組成生產需要的隧道型生產線。當工藝要求垂直層流時，可選用垂直層流工作臺。當工藝要求水平層流時，則選用水平層流工作臺。這種凈化方式較全室凈化更易保證局部空間的高潔凈度，并由于工作臺相互連接，可以減少或防止交叉污染。此外，對建筑的要求比較簡單，只要求具備亂流潔凈室的環(huán)境即可。其缺點是潔凈工作臺的尺寸固定，使操作面缺乏足夠的靈活性，工藝設備必須適應工作臺的尺寸，調整起來也不大方便。

(2)棚式潔凈隧道

這種形式的潔凈隧道是將潔凈棚，即棚式垂直層流單元串聯(lián)在一條生產線上所組成的。根據(jù)工藝要求，潔凈棚的面積可以變化，空氣可以全部為室內循環(huán)式，也可連通集中式凈化空調系統(tǒng)，吸取部分新風。棚式潔凈隧道適合于工藝設備較大的場所。

(3)罩式潔凈隧道

這種形式的潔凈隧道是將層流罩，即罩式垂直層流單元串聯(lián)在一條生產線上所組成的。由于層流罩的進深比潔凈棚小，只適用于工藝設備較小的場所。空氣循環(huán)方式與棚式潔凈隧道和臺式潔凈隧道相同，是目前采用較多的一種潔凈隧道。

(4)集中送風式潔凈隧道

這種形式的潔凈隧道是由集中式送風系統(tǒng)的滿布高效過濾器的靜壓箱所組成的。層流工作區(qū)的寬度可依照工藝提出的要求確定，而不像臺式、棚式和罩式潔凈隧道那樣，因局部凈化設備的尺寸而限制層流工作區(qū)的寬度，設計可以更為靈活。采用這種形式時，回風可以通過技術夾道，也可像圖這樣，在亂流操作活動區(qū)設置地溝。此外，工業(yè)管道可布置在工作區(qū)的沿壁板一側，排風管接至地溝。

潔凈隧道的特點如下：

(1)在隧道內造成不同的潔凈度，從而充分利用了不同潔凈氣流的特性，最大限度地滿足工藝要求。一般情況下，隧道內的兩側是高潔凈度的層流工作區(qū)，中間是亂流的操作活動區(qū)。工藝區(qū)連成一條線，使用方便，人員的活動也不會引起交叉污染。

(2)由于在隧道內減少了層流面積，基建費用和運行費用要比全室凈化的垂直層流潔凈室節(jié)約三分之一以上。亂流活動操作區(qū)的凈高較層流工藝區(qū)高得多，能滿足人員舒適感的要求。

(3)技術夾道既可作為回風道，又可布置各種工業(yè)管道，安裝工藝輔助設備。組成潔凈隧道的局部凈化設備(潔凈工作臺、潔凈棚和層流罩等)、工業(yè)管道以及工藝輔助設備的維修均可在技術夾道內進行。由于技術夾道相對于潔凈隧道為負壓，因此，維修工作不會引起潔凈隧道的污染，維修工作可在不停止工藝生產的情況下進行。

潔凈隧道所需的局部凈化設備、頂棚、壁板、回風口及門窗等構件，可以標準化、模數(shù)化，由專業(yè)工廠加工生產，在現(xiàn)場組裝。同時，潔凈隧道可以迅速拆裝，重新組合，為工藝變化提供了方便。

(4)潔凈隧道可以按一定規(guī)模配置凈化空調系統(tǒng)，因此空調系統(tǒng)可通用化、系列化，從而可以大大縮短設計周期。

(5)一般情況下，潔凈隧道對于建筑方面的要求比較簡單，只要具備亂流潔凈室的環(huán)境，即可滿足要求。