滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表;從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。
氮化處理
氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經過2小時處理，硬化層深度為0.01mm。
硬鉻層覆蓋,經過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。
研磨
正確的研磨技術能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強，此時砂輪必須經過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時充分的潤滑劑和適當的圓周速度也很重要。
拋光
718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下:
1， 完成尺寸再預留0.05mm。
2， 用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。
3， 用15號的鉆石膏再拋光。