隨著工業的飛速發展，數控機床越來越受到生產型企業的青睞。機床的造型設計不僅關系到機床的美觀性，而且關系到操作的安全性，所以，機床的造型設計越來越受到機床制造業的關注。鈑金工藝是一種綜合冷加工工藝，在金屬薄板上進行。其一顯著特征是對同一零件的加工厚度的要求一致。鈑金零部件是數控機床整體結構中非常重要的一部分，所以，在機床的造型設計過程中，鈑金分塊非常重要，本文將對此展開詳細探討。

一、數控機床防護罩鈑金分塊的考慮因素

1、板材原料和成型設備對鈑金分塊的影響

為了不對鈑金分塊產生影響，板材原料的選取要有一定講究。一般可選取表面質量比較好的，如10、15、20等型號的冷軋板，作為數控機床防護罩的板材。關于板材的供貨尺寸，要大于防護罩鈑金零件的展開尺寸，且盡量不要用小尺寸的板材拼焊成大尺寸的板材。

除了考慮板材原料對鈑金分塊的影響外，還需考慮設備的成型能力。通常利用數控鈑金設備，如，數控轉塔沖、數控折彎機等，來進行數控機床防護罩的成形工序，并加之必要的手工操作作為輔助。在設備加工的過程中，要根據數控轉塔沖的最大加工幅面，或數控折彎機的最大刃口寬度等來確定分塊尺寸，避免分塊過大而超出設備承受力。

一般來說，防護罩鈑金零件的制造精度比較低。分塊過大，會導致手工加工的誤差增加，裝配的精度降低，從而使鈑金零件的結合縫寬窄不一，使機床的整體外觀效果受到影響；分塊過小，會增加零件的數量，增大加工和裝配過程中累積的誤差，不易確保各個鈑金零件都能位于設計表面內，導致防護罩的表面凹凸不平。

2、鈑金零件結構對分塊的影響

為了避免鈑金零件結構對分塊的影響，在機床造型設計過程中，要本著如下幾條原則來進行：

（1） 螺釘不外露。在數控機床防護罩的生產過程中，通常采用螺紋連接的連接方式，此種方式可以為安裝和拆卸提供方便。如果螺釘露在外面，會影響機床外觀的整體效果，所以，螺釘不要露在外面，除了一些設計風格是突出連接堅固性的機床。

（2） 板材毛邊不外露。在防護罩的生產過程中，鈑金零件的連接一般采用向內折邊，在折邊上穿螺釘的方式。這樣，不僅使板材的剛度得到了提高，還使螺釘和板材的毛邊都能隱藏在防護罩內，使機床的外觀更簡潔。

（3） 結合縫不應與棱邊重合。如果結合縫與棱邊重合，那么，在棱邊處，至少有一塊鈑金零件的毛邊難以避免的露在外面，影響機床的美觀性和操作的安全性。所以，在設計結合縫的位置時，要避免與棱邊重合。