材料屬性及網格劃分。模型約束及運動副設置。將最內層防護罩與大地固定約

束，設置每層防護罩與地面間無摩擦滑動，邊釘與中間釘均與連桿建立轉動副，滑塊與滑軌間建立移動副，查機構無法正常工作而最終破壞。但是使用這種機構可以明顯減輕在防護罩移動過程中產生的撞擊振動等問題，對加工過程的平穩性有很大提升，尤其適用于在中低速工作并對加工精度要求較高的機床。通過更換剪力式機構的材料，如合金鋼，將單排滑塊鉸鏈機構換為雙排滑塊鉸鏈機構，可以極大提高其快移的臨界速度，可以使其在速度達到120m/min時不會產生破壞，但是會使制作成本增加60%左右。

金屬橡膠基本介紹金屬橡膠是一種功能結構材料，它是由金屬絲經一定工序制成，具有類似橡膠材料的空間網狀連接結構，內部金屬絲存在如圖種位置關系。當受到載荷作用產生變形時，宏觀上呈現類似黏彈性材料的非線性滯遲泛函本構關系，微觀上表現為金屬絲螺旋線匝之間的滑移、摩擦、擠壓和變形。由此產生的金屬絲間的相互作用力可以耗閱相關資料，根據材料特性設定滑塊滑軌移動副的接觸面摩擦系數為0.15，同時建立機床防護罩與地面沿驅動方向的移動副。模型的加載設置。給予與機床工作臺連接的防護罩一個水平向前的速度帶動整體運動，速度大小為120m/min，運動的距離為1000mm。模型的加載分為兩個分析步驟進行，在第1個分析步驟中，設置運動時間為0.5s，第1個防護罩以120m/min的速度前進，帶動機床防護罩整體運動；在第2個分析步驟內，設置時間同樣為0.5s，第

個防護罩靜止，觀察防護罩整體的振動情況以及應力和變形情況。

進行多次試驗仿真，提取仿真后處理等效應力模塊數據3組，可以發現大約在t=0.5s時效應力的極值點產生于4罩和5罩的中間連桿上，3次仿真試驗最大應力值均遠遠超過201不銹鋼的屈服極限，多處連接位置會產生破壞，相應的連桿與中間釘連接處是產生應力最大值的部位，同時邊釘處由于應力過大也會產生相應的屈服破壞。表5為兩處破壞最明顯位置，即連桿中部和邊釘處的應力極值。

散大量的振動或沖擊能量，起到減振緩沖的作用[11]。所以，在實際工程中具有廣泛的應用，比如以金屬橡膠為材料制造的金屬橡膠隔振器。

如圖12所示，對金屬橡膠的靜態壓縮試驗進行曲線分析，可以看出金屬橡膠材料是典型的非線性材料，壓縮過程可分為線彈性階段、軟特性階段、硬化階段。圖12中AB為相對較長的軟特性階段，此階段由于螺旋卷之間的滑動而造成位移變形較大，載荷、剛度增加緩慢。在實際減振應用中，一般選擇軟特性階段較寬的金屬橡膠構件進行減振降噪。圖中BC階段為材料的硬化階段（或稱強化階段），隨著變形的增加，壓縮載荷急劇上升，金屬材料剛度呈現為指數增加。減振裝置在實際安裝應用中會使金屬橡膠產生一定的變形量，超過了金屬橡膠的線彈性階段，因而在振動中金屬橡膠處于軟特性

AB階段；小振動或者變形較大的時候，金屬橡膠減振構件會處于彈性階段或者硬化階段。