一、技術(shù)條件：

序號(hào) 機(jī)床型號(hào)type EF400L

1 工作臺(tái)尺寸Worktable Dim. 640*430mm

2 工作臺(tái)行程Worktable travel 400*320mm

3 U、V軸行程 60*60mm

4 加工厚度Max Cutting Thickness 300mm

5 工件重量Max Load Weight 400kg

6 機(jī)床重量Machine Weight 2500kg

7 外形尺寸External Dimension 2200*2100*2250mm

8 加工錐度Max Cutting Taper ±14.5°（80mm）

9 切割速度Max Cutting Speed ≥200mm2/min

10 表面粗糙度Best Surface Roughness Ra：≤1.0um

11 電極絲直徑Electrode Wire Dimension 0.13-0.20mm

12 工作臺(tái)移動(dòng)脈沖當(dāng)量

Worktable Minimum Feed 0.001mm

13 加工精度Machining Precision ±0.005mm

二 機(jī)床主要特點(diǎn)

1. 一體式鈑金設(shè)計(jì)

一體式鈑金設(shè)計(jì)，操作區(qū)域圓弧設(shè)計(jì)，更加人性化，方便操作者的使用。

2. 新電源裝置

放電電源完全自主研發(fā)，擁有系統(tǒng)二次開(kāi)發(fā)能力，追求人體工學(xué)設(shè)計(jì)的新型操作系統(tǒng)即使是初次使用的作業(yè)人員，也可以簡(jiǎn)單上手。 因?yàn)槲覀儾捎昧藦淖鳂I(yè)人員角度上設(shè)計(jì)的鍵盤(pán)/鼠標(biāo)，操作性大幅提升。

3. 線(xiàn)性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)（直線(xiàn)電機(jī)型號(hào)）

1. 螺桿屬于接觸式傳動(dòng)，一段時(shí)間后悔產(chǎn)生背隙過(guò)大的問(wèn)題。

2. 與傳統(tǒng)螺桿組裝方式相同，無(wú)磨損無(wú)背隙。

3. 線(xiàn)馬傳動(dòng)件不需要做潤(rùn)滑。

本公司自行開(kāi)發(fā)、制造的線(xiàn)性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)模式在移動(dòng)速度和定位精度上擁有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)闆](méi)有機(jī)械接觸，維持了高應(yīng)答性和長(zhǎng)期的穩(wěn)定性、維護(hù)性和信賴(lài)性。

4. 慢絲結(jié)構(gòu)鑄件及材料

床身選用慢絲結(jié)構(gòu)鑄件，剛性更高，更加穩(wěn)定。

5. 高剛性錐度頭（U.V軸）

采用高精度滾珠絲桿和雙直線(xiàn)導(dǎo)軌傳動(dòng)，切割錐度達(dá)到14.5°/80mm高度。保證了錐度加工的高精度及高穩(wěn)定性。

6. 高硬度不銹鋼工作臺(tái)面

采用硬度達(dá)到51°不銹鋼臺(tái)面，臺(tái)面耐磨、精度長(zhǎng)期保持。三塊一起加工，保證了臺(tái)面的精度。夾具孔規(guī)格和慢絲同一標(biāo)準(zhǔn)，方便中、慢絲之間工件搭配加工。

7. Z軸采用進(jìn)口高精度直線(xiàn)模組

一體式Z軸模組結(jié)構(gòu)，保證了Z軸精度。加上Z軸數(shù)字控制，使錐度切割精度的一致性得到保障。

8. 天然花崗巖部件

在工作臺(tái)和床身中間使用天然花崗巖作為支撐部件?；◢弾r具有長(zhǎng)期的高絕緣性、高耐磨耗性和高剛性，同時(shí)熱膨脹系數(shù)小，熱變形數(shù)值是亞克力材料的6%?？箟簭?qiáng)度是亞克力2.5倍。

9. 下伸臂護(hù)罩

每片都鉚接不銹鋼加強(qiáng)筋，有效防止護(hù)罩因長(zhǎng)期切削油腐蝕而過(guò)快損壞，使用壽命是行業(yè)內(nèi)護(hù)罩的3-5倍。

10. 電柜熱交換器

一體式密封電箱，搭配熱交換器使電箱中電子元器件得到很好的防護(hù)。延長(zhǎng)了元器件的使用壽命。

11. 西班牙法格原裝光柵尺（直線(xiàn)電機(jī)型號(hào)）

直線(xiàn)電機(jī)機(jī)型搭配高精度光柵尺組成真正全閉環(huán)驅(qū)動(dòng)，大幅降低了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)誤差。

12. LED雙色指示燈

醒目的雙色氛圍燈切換，讓機(jī)床的工作狀態(tài)即安靜又醒目的出現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。提高了一人多機(jī)的生產(chǎn)效率。

13. 多級(jí)過(guò)濾水箱

內(nèi)置慢走絲過(guò)濾紙芯，有效過(guò)濾加工液中廢渣，減少切割過(guò)程中的二次放電，提升切削液使用壽命，減少?gòu)U液排放次數(shù)，有效減少對(duì)

環(huán)境的污染。

14. 納米涂層

機(jī)身內(nèi)部選用納米涂層，一可以防電磁輻射對(duì)人體造成的傷害；而可以防止切割廢渣及切削液飛濺而粘附在機(jī)床上，長(zhǎng)期腐蝕鈑金等。

15. 油霧回收系統(tǒng)（選配）

油霧立體回收系統(tǒng)，減少加工中油霧及鉬絲粉塵對(duì)操作者的身體傷害。使機(jī)床可以在密閉的空調(diào)間生產(chǎn)，從而降低因周?chē)h(huán)境溫度的變化所造成的精度不穩(wěn)定性。