板式蓄熱式冷卻器的應用

應用注意事項

① 板式蓄熱式冷卻器利用鋼板對氣體的吸熱和放熱作用來調節瞬間高溫氣體的溫度，可應用在間斷的、瞬間高溫氣體出現的場合，通過把瞬間高溫氣體溫度降低，以達到后續凈化設施的要求，同時可提高間隔期間進入凈化設施的氣體溫度，防止氣體溫度過低結露。對于連續高溫煙氣或高溫間斷時間較長的除塵設施，其不能起到冷卻煙氣的作用。由于冷卻片組有很好的吸熱作用和比較好的阻火作用，可設計成除塵系統的阻火器。

②在同樣氣體處理的條件下，板式蓄熱式冷卻器要比管式蓄熱式冷卻器體積小，質量輕，效率高，應優先采用板式蓄熱式冷卻器。

③ 根據除塵工況以及煙氣的特性，對蓄熱式冷卻器進行計算和設備設計，更好地滿足各種除塵系統冷卻煙氣的需要，同時又做到經濟合理。

④ 蓄熱式冷卻器計算過程中，放熱計算和試算是十分重要的，是冷卻器計算不可忽略的部分，計算結果與除塵系統操作方法和生產工藝過程是分不開的，要注意放熱過程中的氣體流量、溫度和放熱時間。

(2) 工程應用實例 某鋼焦化廠年生產能力220萬噸焦炭，設有4座55孔6m焦爐，配備 2 套 140t 干熄焦裝置，另外包括輔助設備和發電設備。兩套干熄焦爐共設一套環境除塵系統，設計總除塵風量為320000m*/h。

① 除塵系統描述。除塵系統流程如下：干熄焦各除塵點一除塵管道一冷卻分離器一離線脈沖袋式除塵器一除塵風機→消聲器一大氣。除塵器捕集下來的粉塵采用刮板輸灰機送入儲灰倉內儲存，并定時用汽車運出。為了防止儲灰倉向汽車卸灰時產生二次揚塵，在儲灰斗卸灰口處設有加濕裝置對粉塵進行加濕處理。主要設備參數。除塵系統主要包括冷卻分離器、離線脈沖除塵器、風機及其調速設備等，下面給出他們的主要技術參數。

a. 預分離冷卻器。處理風量 320000m*/h；設備阻力<300Pa；進氣溫度50～150℃；出氣溫度為80℃左右。

b.離線脈沖除塵器的技術參數。入口含塵濃度<5g/m（標）；煙氣溫度<120℃；煙塵為焦粉性質等；處理風量324000m /h；過濾面積4460m2；過濾風速1.2m/min；濾袋規格6165mm×6000mm；濾袋材質為500g/m* 滌綸針刺鉆；濾袋數量 1440條；除塵器室數為24室，6×2單元（12灰斗）；清灰方式為低壓脈沖管噴吹清灰；停風閥為24個，DC24V（帶上下位開關，得電關）；脈沖閥為3英寸，120個，DC24V；灰斗振動器12個，0.25kW，380V；噴吹壓力 0.2~0.3MPa；停風閥汽缸壓力 0.2~0.3MPa；壓縮空氣用量5m*/min；設備阻力 1200～1400Pa；除塵器效率>99.5%；漏風率<3%；卸灰閥卸灰量6～9m"/h（300×300），0.75kW；除塵器外形尺寸（長×寬×高）18m×9m×11.7m（柱腳中心）；設備質量為160t（設計參考質量）。

c. 除塵風機（一臺） 除塵風機型號 DFY20F-C5A；人口含塵度<100mg/m"；進氣溫度一5～80℃（設計溫度按80℃）；進氣流量Q，=324000m/h；進氣壓力P=—5000Pa；出氣壓力 P.=500Pa；風機工作轉速n=960r/min；冷卻水量（0.4MPa）為9t/h。

d. 配套電機 (一臺）電機型號 YKK5001-6;額定功率 900kW;額定電壓10000V；電機防護等級IP44（室內）；冷卻方式為空氣自冷卻；電機絕緣等級為F。

e. 配套液力耦合器 （一臺）型號 YOTcc 920/1000；輸入轉速 1000r/min；傳遞功率400～1170kW；調速范圍為250～960r/min，8min一次。

③ 除塵系統袋式除塵器以及冷卻器和輸灰機布置。

（3）蓄熱式冷卻器外形 蓄熱式冷卻器是專為干熄焦除塵而設計的，冷卻器的一側帶有DN1800mm平衡閥，冷卻器的進口與出口呈90°，滿足除塵外管的布置需要，同時冷卻器內設一個空腔以便粗顆粒和火星的分離。

除塵系統布置采用高架式，袋式除塵器和帶有大顆粒分離能力的蓄熱式冷卻器設在風機房的上部，風機、電機等設在風機房內。由于高架式布置比風機、除塵器、輸灰系統全部地面布置可以節省40%的占地，在占地緊張的項目上普遍被采用，特別在北方地區更加適合，可以保證在寒冷季節風機、電機、液力耦合器等設備的正常工作。