管式曝氣器（曝氣管）在間歇與連續曝氣過程中采用節能設計、安裝成本低、可靠性高。

精密鉆孔有利于氧氣傳輸及利用：為適用曝氣系統的規格要求，可使用不同的鉆孔模式來調節工作壓力，如不同的狹縫長度、距離、鉆孔密度。

鉆孔長度200—1200毫米，標準長度為500毫米、750毫米和1000毫米安裝于圓形或方形管體所有膜片材料基于納米技術設計防堵塞表層，防止固體和生物性凝固結殼。膜片材料：
EPDM 橡膠：適用市政污水

低增塑性EPDM橡膠 ：適用動物屠宰加工，食品加工，飲料生產所產生的工業廢水

硅橡膠：適用紙漿與造紙工業、石油化工與精煉加工等廢水

PU：適用石化工業

管式曝氣器(曝氣管)置換膜片在廢水處理行業中采用微孔曝氣膜片，氧氣利用效率高和能源消耗低，置換膜片與大多數微孔曝氣器膜片系統通用。

  【產品構造】

u 橡膠膜管采用硅膠、三元乙丙橡膠（EPDM），具有耐熱、耐臭氧、耐酸堿、化學穩定性好等特點，與一般橡膠膜相比，可大大提高其使用壽命。

u 曝氣孔為一字形長孔，使其具有良好的可張性和瞬時閉合性，曝氣時可釋放出直徑小于3mm的微型氣泡，以獲得較高的氧利用率，其氧利用率為25～35%。

u 支撐體采用中空、充水形式，大大降低了曝氣器在水中的浮力。

u 采用導氣槽，使曝氣器內部的布氣迅速均勻，從而使曝氣膜管受力均勻，延長了曝氣膜管壽命和釋放氣泡的均勻性，提高了曝氣效果；導氣槽為狹窄的凹槽，其上的橡膠膜管區域不開曝氣孔，停止供氣時，橡膠膜緊貼住導氣槽，從而防止了污水倒灌的發生。

管式曝氣器，主要用于城市污水和有機工業廢水處理系統的充氧，管式曝氣器具有結構簡單、氧利用率高、性能可靠、氣孔不易堵塞、污水不倒灌、環向受力均勻、壽命長、安裝維修方便、系統價格低廉等特點。

配件說明：1堵頭、2不銹鋼卡箍、3曝氣器本體、4曝氣器微孔、5連接頭、6墊片Ⅰ、7墊片Ⅱ、8中心管、9配氣管、10彎板。

結構：

曝氣膜片、支撐管、空氣管道。管式曝氣器外徑69mm，常規為580mm、800mm和1000mm。長度在580mm一下采用擠出或模壓成型，長度大于580mm采用擠出成型。膜管上一1.5mm大小、2×2.5mm的間距打孔，能產生直徑1-3mm的均勻微小氣泡膜管頂部有15mm長無氣孔區，當終斷供氣時膜片立即恢復原狀。對空氣入口起自動防逆流作用。

材質：

1、橡膠膜片采用三元乙丙橡膠，具有耐熱、耐臭氧、耐酸堿、化學穩定性好等特點，與一般橡膠膜相比，可大大提高其使用壽命。

2、曝氣孔為一字形長孔，使其具有良好的可張性和瞬時閉合性，曝氣時可釋放出直徑小于3mm的微型氣泡，以獲得較高的氧利用率，其氧利用率為35～42%。

3、支撐管為ABS或PVC材質。

4、空氣管道是采用工程塑料ABS材質，采用中空、充水形式，大大降低了曝氣系統在水中的浮力。

 在運行的幾個MBR項目中，聚乙烯改性管式曝氣器和剛玉曝氣器運行效果較好。提升管式曝氣器曝氣均勻，氣泡小，氧利用率高，其動態效率高;流動性好，阻力低、能耗低;結構合理，安裝簡單，采用304不銹鋼作為支撐體，使用壽命長;安裝方便，無需任何配置池，曝氣進行維護，很長一段時間可以提高免維護，沒有水，沒有關下扇，不會影響正常運行;不需要空氣凈化，沒有反沖洗，沒有排空閥，更方便管理。

管式曝氣器可在儲氣罐或進水管后安裝，每個進水管的安裝數由水池長度和進水量確定。每個進氣歧管應該從池塘的進氣歧管的分布，從池壁到約400 ~ 500mm水位區，和入口的分支是DN100。微孔管式曝氣器可以暫停倒數150 ~ 500mm，也可根據設計要求設計。

在空氣中工作時，管式曝氣器將自動開啟。如果空氣中的氧消失，管式曝氣器會自動關閉，防止水侵入微孔。在污水處理過程中，可以長期使用或停用，然后投入使用，混合液不會在微孔中形成回流。該通道大大降低了管式曝氣器的阻力損失。變量自動啟閉孔洞和裂紋，徹底解決了曝氣器的問題。軟管線性曝氣，空氣均勻性和垂直循環的形式更均勻。小氣泡曝氣管，高氧效率和動態效率。不同的曝氣器設計模式可以調節工作壓力，不同的距離和密度可以改變曝氣效率。由于MBR工藝單元面積遠大于傳統工藝，因此有必要選擇高風量、高氧輸送率的管式曝氣器設備。

廣泛應用于石油化工、紡織、食品、造紙、印染、釀造、制藥、制革等工業廢水、市政污水及生化處理廠。當運行曝氣器效率低或堵塞頻繁時，可采用管式曝氣器提高增氧能力和混合效果。