絞車電控裝置系統組成

一、主控系統：由PLC1構成,完成提升機的控制功能和保護功能。

a）完成提升機手動、檢修等運行方式的控制。

b）完成提升機邏輯控制與閉鎖。

c）完成傳動系統的運行控制與速度給定。

d）完成與提升信號系統的控制與相互閉鎖。

e）完成提升機機械、液壓、電氣等方面的故障檢測、報警、保護功能。對如過卷、等速超速、減速超速等重大故障實行硬軟件多重保護。

f）完成軸編碼器之間的相互監控與斷線保護。

g）形成硬件安全電路與軟件安全電路,兩者相互冗余,相互閉鎖。

h）實現提升機液壓制動系統中工作閘與安全閘的控制。

i）能對提升機的位置、運行速度進行測量和數字指示。

j）按照故障性質、提升系統故障分為三類：立即安全制動故障、先電氣制動后安全制動故障、完成本次開車后不允許再次開車故障。

二、監控系統：由PLC2構成,其位置檢測用的軸編碼器采用單獨的一臺。其主要功能如下：

a）實現對傳動系統以行程為自變量的速度給定,完成位置控制。

b）自動生成位置—速度包絡線曲線,完成提升機速度監控。

c）完成提升機雙線制所要求的過卷、超速、限速、減速等保護功能。

d）與主控系統PLC1輸出的位置信號和速度信號分別進行比較,實現兩套PLC系統的運行監控功能。

e）形成軟件安全電路,并與其他安全電路相互冗余與閉鎖。

f）在主控系統PLC1故障時,能完成有關提升控制。

三、TH1-24（12）型本安操作臺及PB1- 24型觸摸屏箱

本安操作臺上集成安裝了隔爆的智能化面板箱,采用滑槽方式,拆卸安裝非常方便。本安操作臺和控制箱配置了10寸觸摸屏和西門子S7-200系列PLC,是整個變頻絞車控制系統的控制、操作和顯示核心,對整個系統進行控制和監控,同時生成速度圖、電流趨勢圖以及運行歷史記錄。

四、ZFL-D礦用防爆編碼器

本系統共采用兩個礦用防爆編碼器,用于監測提升機的位置、速度等信號。礦用防爆編碼器分別采樣傳動系統的起點和終點,獨立形成兩個位置信號及速度信號,生成等速超速、定點超速、減速超速、限速保護等各種保護,實現保護的雙線制。

絞車電控裝置技術參數

1、輸入電源電壓AC660V,頻率50Hz；電壓允許波動范圍-15%～+15%；頻率允許波動范圍±2.5%；

2、輸出頻率范圍0～50Hz連續可調；

3、額定輸出功率:400KW

4、過載能力1.5IN二分鐘,2 IN一分鐘；

5、有較高的功率因數COSΦ＞0.98；

6、采用矢量控制,低頻運轉時,能保證200%的輸出轉矩；

7、變頻器設有過壓、欠壓、過流、過載,功率元件過熱和電機缺相等保護,設有故障記憶功能,能保留最近10次故障的功能號碼和最后一次故障的參數；

8、總諧波含量＜5％。