機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩分為鋼板導(dǎo)軌防護(hù)罩和風(fēng)琴導(dǎo)軌防護(hù)罩。風(fēng)琴導(dǎo)軌防護(hù)罩全稱為柔性風(fēng)琴式導(dǎo)軌防護(hù)罩，常用的形狀有：一字型，7字型，U字型，方形，圓形五種形狀。風(fēng)琴導(dǎo)軌防護(hù)罩的制作工藝：裁料，定格，熱合（粘合），定型，測試。風(fēng)琴防護(hù)罩不怕腳踩、硬物沖撞不變形、壽命長、密封好和運(yùn)行輕便等特點(diǎn)。該護(hù)罩具行程長和壓縮小的優(yōu)點(diǎn)。它的表面光滑、造型規(guī)則、外觀優(yōu)美，為機(jī)床的整體造型增添了無限色彩。所以說，它在為您的機(jī)床提供實(shí)用性保護(hù)的同時(shí)，也為機(jī)床增加了更多視覺上的美感，使機(jī)床的整體價(jià)值得到了提升。機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩適用于數(shù)控機(jī)床加工中間等各類精密機(jī)床各個(gè)傳動方向上導(dǎo)軌的防護(hù)。它不光具有防塵、防切屑冷卻液等功能，還可以增加機(jī)床的封閉性。

1.堅(jiān)固耐用，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，外形美觀。

2.鋼板防護(hù)罩適宜高速運(yùn)動機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)既平穩(wěn)又無振動噪音。

3.鋼板防護(hù)罩裝置不但保護(hù)護(hù)板的使用壽命，更重要的是保證了機(jī)床精密度。

4.鋼板防護(hù)罩每一節(jié)護(hù)板同時(shí)平行拉開，并同時(shí)平行縮回，運(yùn)行自如。

5.鋼板防護(hù)罩不會使護(hù)板脫節(jié)，有撞擊聲，既美觀又提高了護(hù)板的使用壽命。

6.在原密封膠條的基礎(chǔ)上又加蓋了一層不銹鋼蓋板，防止鐵屑高溫?zé)齻z條擦入軌面拉傷導(dǎo)軌。

 鋼板防護(hù)罩裝置優(yōu)點(diǎn):

1、護(hù)罩每片可連發(fā)同動，完全不同于一般護(hù)罩一片接一片拉動式，因此噪音極低。

2、采用裝置之護(hù)罩可以增長使用壽命。

3、鋼板防護(hù)罩裝置可使護(hù)罩移動速度升到120m/min及承受更高的G值（2G）。

4、鋼板防護(hù)罩裝置使護(hù)罩同動且平行（避免了一般剪力式防護(hù)罩仍有蛇行的缺點(diǎn)）。

5、在高速時(shí)可以更平穩(wěn)，沒有振動產(chǎn)生。

鋼板、不銹鋼板機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩

鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩是機(jī)床的傳統(tǒng)防護(hù)形式。在這一領(lǐng)域里鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩被廣泛的應(yīng)用，對防止切屑及其它尖銳東西的進(jìn)入起著有效的防護(hù)作用，通過一定的結(jié)構(gòu)措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入。我廠鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩能夠適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)床對高科技、正確的安裝位置、高運(yùn)行速度等方面不斷提高的要求。

技術(shù)數(shù)據(jù)

鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩為高品質(zhì)的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成，根據(jù)要求也可以為不銹鋼的。特殊的表面磨光會使其另外升值。我們可以為所有的機(jī)床種類提供相應(yīng)的導(dǎo)軌防護(hù)類型（水平、垂直、傾斜、橫向）。

根據(jù)運(yùn)行速度及導(dǎo)軌的不同我們所研制的防護(hù)罩結(jié)構(gòu)也不同。運(yùn)行速度10m/min之下的我們裝有聚安脂或黃銅滑塊。中等速度30m/min之下的我們裝有滾軸。另外驅(qū)動板、刮屑板及吸屑板之間還需要用緩沖系統(tǒng)。滑塊緩沖系統(tǒng)的目的是減少碰撞、噪音及摩擦。

鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩的節(jié)數(shù)對其比例、重量及運(yùn)行特性都很重要。每個(gè)單節(jié)都應(yīng)盡可能的長，這樣可以減少節(jié)數(shù)，降低成本。一般情況最大拉伸與最小壓縮比例應(yīng)在3：1 和5：1之間。

價(jià)格合理的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（1）適合于大多數(shù)的應(yīng)用行業(yè)，寬度可至900mm，寬度較大時(shí)必須折邊，提高橫向穩(wěn)定性。這一點(diǎn)屋脊型（3）及折邊（4）可以做到。另外傾斜型（2）可以出色地使液體及碎屑流走。

鋼制伸縮式防護(hù)罩的節(jié)數(shù)對其比例、重量及運(yùn)行特性都很重要。每個(gè)單節(jié)都應(yīng)盡可能的長，這樣減少節(jié)數(shù)，降低成本。一般情況最大拉伸最小壓縮比例應(yīng)在3：1和5：1之間（最高可達(dá)10：1）。