1. 介紹:舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的主要鋼種:焦炭塔用臨氫14Cr1MoR鋼板、氣化爐用臨氫SA387Gr11C12鋼板、加氫反應器用2.25Cr-1Mo鋼板、大厚度抗氫12Cr2Mo1R(H鋼板 臨氫2.25Cr-1Mo-0.25V鋼板 對應國外牌號:SA387Gr11CL11、22、2.25Cr-1Mo。舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的生產(chǎn)工藝:電爐煉鋼-LF爐精煉-VD爐真空脫氣-軋板-探傷- 正火-回火- 鋼板精整-性能檢驗。 制定合適的內(nèi)控成分,嚴格控制化學成分波動范圍,確保鋼板性能的穩(wěn)定。 加強配料控制及冶煉操作,有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量,除低P、S含量提高鋼的純凈度,減少回火脆化傾向,提高鋼的高溫耐蝕性能。 采用控制升溫,保證加熱時間與溫度,采用控制軋制等措施,保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。 嚴格控制軋制及熱處理工藝,使鋼板獲得合理的組織結(jié)構(gòu)及晶粒大小,保證鋼板具有良好的綜合性能。                                  


 2.  化學成分:


C0.08-0.15 


Si  ≤0.50Mn 


Cr  0.30-0.60


Ni 2.00-2.50


 Mo  0.90-1.10 


Nb≤0.020 


V ≤0.010                                          


 3.  力學性能:  

（1）鋼板厚度/mm ：(b≥35mm) 

（2）抗拉強度σb(Mpa)：6-150  

（3）屈服強度σs(Mpa)：520-680 

（4）伸長率A/%： ≥310  

（5）溫度/℃ ≥19

（6）沖擊吸收能量KV2/J ： 20 

（7）180°彎曲試驗≥34 

（8）彎曲直徑 d=3a



4.交貨狀態(tài):正火(允許加速冷卻)+回火狀態(tài)交貨。

5.鋼板檢驗方法： 

（1）.拉伸試驗和彎曲試驗的試樣數(shù)量和取樣方向  

從同一板坯或同一鋼錠直接軋制出的每塊熱軋鋼板上，垂直于軋制方向取拉伸試樣和彎曲試樣各1個。對于熱處理的鋼板，從相同條件下進行熱處理鋼板的每個批次取一個試樣。  

（2）.沖擊試驗的試樣數(shù)量和取樣方向  

從同一板坯或同一鋼錠直接軋制出的每塊鋼板上取一個樣坯，從平行于軋制方向的每個樣坯上取3個試樣，除非另有規(guī)定。對于熱處理鋼板，從相同條件下進行熱處理鋼板的每個批次取一個樣坯。  

（3）.拉伸試驗試樣和彎曲試驗試樣的取樣位置舞鋼 

應制取試樣，試樣的中心應在距一側(cè)邊緣為1/4寬度處，在4號拉伸試樣的情況下，還應在距表面1/4厚度處。但是，當試樣的中心不能被固定在距側(cè)邊1/4寬度或距表面1/4厚度處時，取樣的位置要盡可能的靠近規(guī)定的位置。  

（4）.沖擊試驗試樣的取樣位置  

應制取試樣，試樣的中心應在距一側(cè)邊1/4寬度處以及距表面1/4厚度處。但是，當不可能在此位置取樣時，取樣的位置要盡可能的靠近規(guī)定的位置。


6.超聲波檢驗:探傷標準和合格級別在小合同中注明。

7.高溫拉伸:高溫拉伸溫度和性能指標在小合同中注明。

根據(jù)合同需要(小合同注明的情況下)可進行大模擬焊后熱處理制度下的非金屬夾雜物檢測和晶粒度檢測(不粗于5級)

根據(jù)合同需要(小合同注明的情況下)可進行*大模擬焊后熱處理制度下的全厚度硬度檢測，HB≤220。

8..用途:廣泛應用于防止氫脆、氫腐蝕、氫剝離、硫化物腐蝕性能,同時具有良好的低回火脆性石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè),用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶、水電站高壓水管、水輪機蝸殼等設備及構(gòu)件。