不銹鋼酸洗膏系列(白鋼水，洗鋼水)

   我公司研制的不銹鋼焊斑酸洗膏(俗稱白鋼水，洗鋼水)是一種糊狀酸性化學藥劑，使用這種藥劑能取代傳統(tǒng)酸洗浸泡及機械打磨拋光工藝，快速、方便、徹底地清除不銹鋼燒焊所形成的黑色焊斑（氧化膜），恢復不銹鋼原色及光澤，大大減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

   本產(chǎn)品自1993年開發(fā)成功以來，經(jīng)上千家單位使用后，證明本品能快速清洗焊斑，不損傷基材，與日本同類產(chǎn)品相比，清洗速度快，效果更好，刺激味小。這些優(yōu)點已為廣大用戶所認可。

    本產(chǎn)品廣泛應用于不銹鋼裝飾行業(yè)、廚具、化工機械、食品機械、染整機械等不銹鋼制品行業(yè)。

使用與注意

1、本品存放一段時間后，上部會析出清液，使用前應充分攪勻。

2、用毛筆將藥劑涂于焊斑處，稍后用棉紗等擦亮，然后用清水或堿水冼凈。

3、藥劑涂在焊道上應有一定厚度。停留時間視燒焊氧化程度靈活掌握。

4、本品存放陰涼處，切勿陽光直射，用后即蓋上蓋子，勿長時間敞開。

5、本品有三種型號可供選擇，滿足不同清洗要求。 

使用面積和操作步驟：

    1、1公斤酸洗鈍化膏約可清理焊縫100-200米，清理表面約4-8平方米。

    2、將膏劑調(diào)勻涂刷于焊接頭處，氧化皮較厚時膏層可涂得略厚些。如設備油污嚴重必須先去油污。

    3、經(jīng)20-40分鐘后用回絲或棉紗，破布來回擦去銹蝕及氧化物（必要時用尼龍刷刷洗），然后用水清洗干凈即可。如對鈍化性能要求較高時，可將酸洗鈍化時間適當延長。

    4、如冬天氣溫高，可將膏適當涂厚些，時間可延長到一到二小時，再用棉紗、尼龍刷擦去銹蝕后，再用清水沖洗干凈即可。

四、效果：

    1、得到均勻美觀的銀白色表面，提高了表面質(zhì)量。

    2、不銹鋼酸洗鈍化膏對焊接接頭的抗晶間腐蝕性能是安全的。

    3、提高了不銹鋼腐蝕性，鈍化膜的擊破電位比未處理時約可提高幾百毫伏。

五、注意事項：

    1、用Ⅱ型洗焊縫、表面，如對設備表面全部酸洗鈍化時，必須先將焊縫洗干凈后，再用Ⅱ型膏涂刷表面，根據(jù)氣溫約15分鐘左右用棉紗或抹布擦去表面銹蝕后再用水清洗干凈即可。

    2、夏天氣溫高，室外操作時，切勿讓膏涂在設備上不能干掉，否則無酸洗鈍化效果。

    3、大容器內(nèi)部酸洗，必須設有通風設施，否則不能進行操作。

    4、工人操作時必須戴防護手套，用抹布擦去銹蝕時，請勿用水沖洗，要將銹蝕擦完后，再用清水沖洗，一定要沖洗干凈，否則會影響效果。

    5、各種型號的膏劑量，操作方法均和以上方法相同。

注意事項：

1.操作時，必須在通風良好的場子合進行。操作人員應戴好橡膠手套、套鞋和口罩。如需在密閉的環(huán)境中操作時，必須使用通風設備，由兩名操作人員共同進行。

2.本膏應由專人負責保管和發(fā)放，用畢回收，盛裝容器一定要蓋上蓋子，并保持直力狀態(tài)儲存。

3.本品具有腐蝕性，操作才一旦不慎侵蝕皮膚，必須立即用清水沖洗。

1、反應速度快，清除徹底，粘度適中，容易觀察，對基體無腐蝕 。

2、本品不含CL、P等破壞不銹鋼表面的離子。

3、每公斤可涂面積3平方米左右， 涂膜厚度1-2mm。

4、鈍化后耐腐蝕能力提到15至50倍，最高已通過鹽霧測試1500H。

5、均勻涂抹于工件表面，速度快5-15min后清洗。

使用范圍

廣泛用于化工、食品、印染、航空、等不銹鋼機械設備，壓力容器、工程構(gòu)件等表面處理。

使用方法

1.將本品涂于待處理表面，涂膜厚度約1-2mm（或浸泡于溶液中）；

2.反應時間：5-15分鐘，氧化皮厚時或溫度低于0℃時應適當延長反應時間；

3.熱壓封頭處理時，需適當延長時間，觀察其反應徹底（大約4-6小時）；

4.待反應完全后用絲刷或抹布擦除或清水沖洗。

注意事項

1. 用軟布或絲刷涂于不銹鋼表面，反應徹底后用清水沖凈即可。

2. 常溫反應時間5-20分鐘左右，低于常溫及處理熱壓封頭時據(jù)具體情況可適當延長反應時間。

3. 在室外或通風良好的室內(nèi)作業(yè)，避免皮膚直觸，如誤觸即用大量清水沖凈。