脈沖式布袋除塵器主要是由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈化室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的浮沉不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反響氣流的作用下，賦予代表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排除。隨著過濾工況的進(jìn)行，履帶上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能叫徹底的清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

性能特點：1 采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣處理

2 箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。

3 緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均勻裝置，氣流阻力小

4 采用分室停脈沖清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

5 可實現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運行。

6 采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。

7 完善的控制體系，保證除塵系統(tǒng)的長效運行。

合理的清灰周期
布袋除塵器在實際運行中，需要對濾料進(jìn)行周期性的清灰。隨著捕集粉塵量的不斷增加，濾料對粗細(xì)粉塵顆粒表現(xiàn)出強(qiáng)制過濾效應(yīng)的捕集過程，由于粉塵初次黏附層不斷增厚，其過濾效率隨之提高，布袋除塵器的阻力也逐漸增加，而通過濾袋的風(fēng)量逐漸減小，系統(tǒng)能耗增加。這時需對濾袋進(jìn)行清灰處理。既要及時、均勻地除去濾袋上的積灰，又要避免過度清灰，使其能保留“初次黏附層”，保證工作穩(wěn)定和高效率，這對于孔隙較大的或易于清灰的濾料更為重要。當(dāng)除塵器工作60min清灰一次時，則濾袋阻力和通風(fēng)量可立即恢復(fù)到原來數(shù)值。隨著清灰周期的縮短，布袋除塵器的風(fēng)量、風(fēng)壓將更加穩(wěn)定；但清灰過頻，又會印起二次揚(yáng)塵、縮短濾袋使用壽命。所以，一個特定的布袋除塵器在具體的運行工況下，選擇合理的清灰周期是至關(guān)重要的。