導柱加工面積小為廠保證各外圓柱面之間的位置精度和均勻的磨削余量，對外圓校面的車削和磨削一般采用設計基準和工藝基準重合的兩端小心孔定位。閱此，在傘削和磨削之間需先加工小心孔，為后續工序提供可靠的定位基準。中心孔加上的形狀精度對導忙的加下質量有著直接影響。特別是加工精度要求向的軸類零件。另外保證中心扎與頂尖之間的良好配合也是非常重要的。導柱中心fL在熱處理后需修正，以消除熱處理變形和其它缺陷，伎磨削外圓柱面時能獲得精確定位，保證外圓柱面的形狀和位胃精度。中心孔的鉆削和修正，是在車床、鉆床或專用機床亡技圖紙要求的中心定位孔的形式進行的。是在車床上修正中心孔示意圖。用三爪自定心卡盤夾持錐形砂輪，在被修正中心孔處加入少許煤油或機，子持丁件，利用車床尾序項尖支撐。利用車床主袖的轉動進行磨削。此方法效率高，質量*，但砂輪易磨損，需經常修整。如果用錐形鑄鐵研磨頭代替錐形砂輪，加研磨劑進行研磨，可達到更高的精度。
斜導柱傾斜角的大小，既關系到開模所需的力、斜導柱所受的彎曲力和能提供的抽芯力，又關系到斜導柱的有效長度、抽芯距及開模行程。我們從側抽芯時的開模力和開模距兩個方面來確定斜導柱的傾斜角。從圖12-2可知，斜導柱的傾斜角a越大，斜導柱的長度、開模距H越小，越有利于減小模具的尺寸，而斜導柱所受的彎曲力Fw和開模力Fk則越大，影響了斜導柱和模具的剛度和強度;而a越小，斜導柱和模具的受力越小，但要在獲得相同的抽芯距的情況下，斜導柱的長度L和開模距離H越大，使模具的尺寸變大.