湖南中大節(jié)能泵業(yè)有限公司，以生產(chǎn)和銷售D型多級清水離心泵、MD耐磨礦用多級離心泵、DG鍋爐給水泵、R型熱水循環(huán)泵、XR新型熱水循環(huán)泵、取水泵船為主的生產(chǎn)型企業(yè)。

產(chǎn)品概術(shù)

D（DF、DY、MD）系列泵系臥式單吸多級分段式離心泵，采用了國家推薦使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優(yōu)點。
    產(chǎn)品可供輸送不含固體顆粒（磨料）、不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用。也可通過改變泵的材質(zhì)（或泵過流部件的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨料的介質(zhì)等。泵進(jìn)口允許壓力＜0.6MPa。

D（DF、DY、MD）臥式多級離心泵按其使用范圍及輸送介質(zhì)種類主要發(fā)為以下幾個類型：

D型：供輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于

清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程用。

    MD型：用于輸送固體顆粒含量≤1.5%，顆粒度≤0.5mm，溫度≤80℃的中性礦井水及類似的其它介質(zhì)。

    DF型：供輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體，泵進(jìn)口允許壓力小于0.6Mpa。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式。

DY型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的、粘度小于120厘沲的油類和石油產(chǎn)品。

結(jié)構(gòu)說明

 1.泵殼體部份

 D（DF、DY、MD）型泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵，吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上。泵的進(jìn)水段、中段、出水段等泵殼體部分通過拉緊螺栓聯(lián)結(jié)成一體，并根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級數(shù)。(我公司可根據(jù)用戶需求變換水泵進(jìn)出口方向，以適應(yīng)用戶現(xiàn)場安裝方便。) 泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用密封膠或“O”型密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)及時予以更換。

2.轉(zhuǎn)子部份

該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承采用油脂潤滑，滑動軸承采用稀油進(jìn)行潤滑，并采用油環(huán)進(jìn)行自潤滑，潤滑油型號可采用#32透平油或是#46汽輪機(jī)油。軸承箱采用外接冷卻水對軸承進(jìn)行冷卻

3.密封型式

軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵的各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)需通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸。

產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5657-2013 《離心泵技術(shù)條件（Ⅲ類）》

JB/T1051-93 《多級清水離心泵型式及基本參數(shù)》

GB/T3216-2005《回轉(zhuǎn)動力泵 水力性能驗收試驗1級和2級》

MT/T 114-2005《煤礦用多級離心泵技術(shù)條件》

配套電機(jī)

D（DF、DY、MD）型泵電機(jī)常規(guī)配置為Y系列電機(jī)。對用于含有可燃易爆氣體的礦井下運(yùn)行的泵，必須采用防爆電機(jī)并要求具有相應(yīng)的防護(hù)等級和防爆標(biāo)志。

八、技術(shù)特點

高效節(jié)能

堅持專業(yè)化生產(chǎn)，在產(chǎn)品的模型選擇、模具的制作、水力部件的鑄造工藝方面均有特別的方法，所有過流部件均采用精密鑄造，保證流道尺寸與流道光潔度，比市場上普通的多級泵實測效率平均高出2%以上，具有很好的節(jié)能效果。
先進(jìn)的工藝設(shè)備
    我公司為保證產(chǎn)品的裝配性能，每個零件在最終裝配前均進(jìn)行認(rèn)真檢測。除正常的材質(zhì)檢測、水靜壓試驗、靜平衡試驗外，所有6級以上的泵轉(zhuǎn)子部件均進(jìn)行小裝后檢査軸的跳動，并控制跳動值在5絲內(nèi)，然后按G2.5級做動平衡試驗?？傃b后再次檢查軸與聯(lián)軸器的跳動和軸向竄動，保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。
合理選擇材質(zhì)
    根據(jù)不同用戶需要，平衡盤及平衡環(huán)材質(zhì)可采用堆焊硬質(zhì)合金、合金鋼或QT600Mn2合金球墨鑄鐵，表面硬度高，耐磨性好，提高產(chǎn)品使用壽命。MD型泵流道采用高合金耐磨鑄鐵或高牌號耐磨球鐵材質(zhì)，具有很好的耐磨性。
表面質(zhì)量好
    采用精鑄模鑄造工藝及自動噴涂機(jī)噴涂油漆，表面質(zhì)量好，外形美觀。

泵的安裝

D（DF、DY、MD）型泵安裝時除滿足一般安裝技術(shù)要求外，還應(yīng)注意以下幾點：

1.電機(jī)與水泵組合安裝時，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

2.泵與電機(jī)兩軸心線應(yīng)在同一水平直線上。

3.泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。各管道均需配套相應(yīng)的管道支撐。

泵的裝配與拆卸

1.泵的裝配

泵的裝配本型泵的裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常工作，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)；影響機(jī)組的振動和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點：

a.組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應(yīng)保護(hù)零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰，劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺釘，螺栓應(yīng)受力均勻。

b.進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

c.組裝完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動是否達(dá)到規(guī)定要求。

d.上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。

2.泵的拆卸

a.泵拆卸按裝配相反的順序進(jìn)行，拆卸時應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷。

b.拆卸拉緊螺栓時應(yīng)將各中段用木托墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

泵的起動、運(yùn)行、停車

起動：

1、泵起動前應(yīng)先撥動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，應(yīng)無明顯阻滯及卡滯現(xiàn)象。

2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致。

3、關(guān)閉出口閘閥和壓力表旋塞，用輸送的液體或真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)的空氣。

4、檢查泵與電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)。

5、起動泵。待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程。

運(yùn)行：

1、本型泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常工作，平衡水管不允許堵塞！

2、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，zui高溫度不應(yīng)高于75℃。

3、本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

4、泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套，軸套、平衡盤的磨損情況，磨損過大時應(yīng)予及時更換；

5、應(yīng)根據(jù)具體情況，訂出詳細(xì)的操作規(guī)程。

停車：

停車前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閘閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)。