回收廢甲醇生產(chǎn)過程通常是合成的，和回收廢酒精可以作為原料，天然氣凈化和二氧化碳，它可以用來合成氣。在不同的催化劑存在下，生產(chǎn)工藝條件都是不同的。甲醇，或聯(lián)產(chǎn)甲醇。然后粗甲醇合成和甲基醚是由預(yù)精餾除去，和甲醇通過精餾的方法。精高壓法是傳統(tǒng)的巴斯夫?qū)崿F(xiàn)工業(yè)合成，但有苛刻，產(chǎn)品副產(chǎn)品的許多缺點，如復(fù)雜的處理，能源消耗，在今天的物質(zhì)需求已逐漸取代了ICI低壓，中壓法，Lurgi低壓和中壓法。

汽油，易純甲醇是有毒的，易燃易爆的危險品，那么甲醇汽油和汽油從燃燒的程度比較：開放空間中的汽油，在密閉空間火災(zāi)很容易，相對比較容易引燃甲醇汽油在開放的空間，容易在密封空間內(nèi)著火，非常容易著火（這意味著，安全，甲醇汽油將比汽油更安全，但在發(fā)動機的燃燒值比汽油高）從火災(zāi)的危險，他們都是一樣的，因為任何火災(zāi)都會造成大量傷害。

我國甲醇生產(chǎn)裝置主要分布在具有資源優(yōu)勢的西部地區(qū)，內(nèi)蒙、陜西等地甲醇產(chǎn)能所占比重較大，未來我國甲醇產(chǎn)能及產(chǎn)量仍有往資源區(qū)發(fā)展的趨勢，且以中大型裝置居多。而甲醇消費中心相對集中在華東、華南、山東等地，這些地區(qū)也是下游甲醛、二甲醚、醋酸、MTBE及原料外購型MTO企業(yè)的集中地。從國內(nèi)現(xiàn)貨市場看，廠商的備貨意愿不強，整體市場的開工率僅6成左右，目前內(nèi)陸地區(qū)下滑幅度約600-700元/噸左右，下游對前期甲醇形成新一輪價格抵觸情緒比較濃，整個市場成交比較清淡，整體以觀望為主，同時下游甲醛、甲醚以及醋酸需求低迷，其裝置開工率不足5成，年底備貨意愿不強，整體利空甲醇。從國際市場來看，近期文萊、伊朗以及馬來西亞的甲醇裝置陸續(xù)開工，致使國際現(xiàn)貨價格走低，同時我國的甲醇的進口在持續(xù)增加。而出口卻在減少，導(dǎo)致華東和華南港口的庫存繼續(xù)增加。甲醇一定程度上的產(chǎn)銷分離現(xiàn)狀決定了需要大量的運輸。

物化法和化學(xué)法是不徹底的處理方法，高濃度甲醇廢水經(jīng)其處理后必須送至污水處理廠進行集中處理才能達標(biāo)排放。

生物處理法包括好氧生物處理和厭氧生物處理，好氧生物法多用于中低濃度甲醇廢水的處理，其抗沖擊負荷能力相對較弱，運行不當(dāng)，易導(dǎo)致污泥膨脹;厭氧生物處理多采用UASB系統(tǒng)，對高濃度甲醇廢水有很好的降解能力，但由于高濃度甲醇廢水的水質(zhì)水量波動很大，使得單段厭氧消化工藝在高負荷下輕易出現(xiàn)酸化現(xiàn)象，對其處理能力和運行穩(wěn)定性造成一定的影響。為了進步對高濃度甲醇廢水的處理能力，我們有必要從理論研究和實際應(yīng)用兩方面著手開發(fā)出技術(shù)含量高、經(jīng)濟*、易于調(diào)控的新型處理工藝。

回收廢甲醇處理工藝:

該工藝具有工藝流程簡單、污染物分解徹底和剩余污泥產(chǎn)量少等特點，對甲醇廢水的處理效果較好，但處理裝置造價高、占地面積大、抗沖擊負荷能力有限。

好氧流化床工藝案例。某化肥廠采用純氧曝氣活性污泥流化床處理甲醇廢水，進水COD為1 500-30 000 mg/L，廢水流量為7t/h，處理后COD去除率大于65%，甲醇去除率為99%，但廢水處理費用較高，動力消耗較大，且出水懸浮物含量高。