大米智能包裝碼垛線是根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)效率需要而逐步發(fā)展起來的不同功能的自動化設(shè)備搭建、拼接、組線。但自動上袋包裝設(shè)備生產(chǎn)線又不是簡單的設(shè)備拼湊，而是要結(jié)合復(fù)雜的輸送設(shè)備和電器控制原理使線上所有的設(shè)備可以合理順暢、有條不紊的運行。它不僅要求所配設(shè)備質(zhì)量過關(guān)、功能可靠，更依托設(shè)計人員專業(yè)的技術(shù)能力和深厚的行業(yè)經(jīng)驗才能設(shè)計出完美的全自動包裝生產(chǎn)線。

大米智能包裝碼垛線主要由自動上袋系統(tǒng)、定量自動包裝機、封口裝置、輸送機、倒包機構(gòu)、重量復(fù)檢機、剔除機、整形機、噴碼機、碼垛機器人、托盤庫、滿垛整形機、纏繞機等設(shè)備組成，可以完成粘性粉體、超輕細粉體及普通物料的全自動定量包裝碼垛生產(chǎn)。

大米智能包裝碼垛線的工作流程

通過氣力輸送系統(tǒng)將物料輸送至暫存料倉中(料倉容積可自訂大小)，通過料位感應(yīng)器感應(yīng)，當料倉沒料時，所有設(shè)備不工作;當有料時，感應(yīng)器反饋信號給包裝秤，包裝秤開始自動稱重，與此同時，自動上袋機也開始自動上袋，當袋口被套在包裝秤夾袋器上時，包裝秤秤斗開始放料，動作完成后，上袋機抱袋裝置通過皮帶輸送將料袋送至縫包機中，并開始縫包工作，當動作完成后，料袋隨皮帶輸送機送至倒帶整形機中，在料袋送至倒袋整形之前并完成自動噴碼工作，倒袋整型機會先將立著的料袋打倒并旋轉(zhuǎn)90度，隨后通過整形壓滾將包裝不均勻的物料壓平，并輸送至重量檢測機和金屬檢測機中，當檢測好后，通過剔除機時，不合格的產(chǎn)品將會被剔除，合格的產(chǎn)品將通過提升輸送機送至抓取段輸送機中，與此同時，需人工從托盤庫中將空托盤送至輸送機上，當料袋和托盤準備就位時，機器人開始抓取料袋并碼垛，當碼垛完成時，輸送機將堆碼送至在線纏繞機上，并完成纏繞工作，并繼續(xù)下一批包裝堆碼工作。

山東偉豪思智能倉儲裝備有限公司生產(chǎn)碼垛機，拆垛機，包裝碼垛線，裝箱碼垛線，自動化裝卸車，自動化倉庫，智能AGV，全自動拆包機，噸袋拆包機，管鏈輸送機，垂直提升機等。

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