一、濾筒除塵器的結構及原理
濾筒除塵器由由上箱體、灰斗、梯子平臺、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。
濾筒除塵器在系統主風機的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預處理,然后從底部進入到上箱體的各除塵室內;粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口排出。隨著過濾工況持續,積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應就會增加設備的運行阻力,為了保證系統的正常運行,除塵器阻力的上限應維持在1400~1600Pa范圍內,當超過此限定范圍,應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發出指令,進行三狀態清灰。
濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止狀態,然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經若干秒鐘時間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰 、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附,如此逐室循環清灰。
二、介紹一些在選擇濾筒除塵器時的建議
濾筒除塵器雖然具有很大的優勢,但是目前應用還不是很普遍,還有很多技術上的難點需要改進,特別是濾料和清灰系統。隨著濾筒除塵器在各個行業的廣泛應用,針對不同的物料性質就需要不同的濾料,現有的各種纖維、聚酯、覆膜等濾料已經不能滿足需求,因此開發新型、 的濾料就越來越迫在眉睫。工業用濾筒除塵器體積較大,濾筒也較長較多,如何保證整個濾筒的上、中、下部都能達到較好的清灰效果;工業上濾筒清灰一般是輪流在線清灰,如何使濾筒間的相互影響 小而又不影響除塵效果,這些問題有待我們今后進一步研究。
目前,濾筒除塵器廣泛應用于各大行業領域,如何選擇合適自己工況的濾筒除塵器尤為重要,這可直接影響到除塵效果。因此下面我們就和大家分享一個關于選型的建議。
1、選用濾材的原則:濾筒除塵器的除塵濾筒通常是用紙漿、合成纖維或以紙漿、合成纖維為基材表面覆膜制成的。原材料各具不同的物理、化學特性,適合的使用條件或工作環境各部相同。因此,濾筒除塵器濾料的正確選用的原則應該是,充分了解生產過程中排放出來的含塵氣體的理化特性,認真對照各種纖維所具有的技術性能,加以正確選擇。
2、正確選用除塵濾筒的方法。正確選用濾筒的方法包括:根據含塵氣體的理化特性選用;根據粉塵的性狀選用;根據粉塵爆發的總量選用;以及濾筒除塵器的排放指標選用等等。
(1)根據含塵氣體的理化特性選用濾材:含塵氣體的理化特性包括溫度、濕度、腐蝕性、可燃性和爆炸性等。
①、含塵氣體的溫度
生產過程中排出的含塵氣體的溫度是濾筒除塵器正確選用濾材的 要因素。按照連續使用的溫度,濾筒可分為常溫濾筒、中溫濾筒和高溫濾筒三類。對于含塵氣體溫度波動較大的工作條件宜選擇 系數稍大一些,但瞬時峰值溫度不得超過濾筒的上限溫度。大多數高溫工作情況,應預置降溫設備。
②、含塵氣體的腐蝕性
不同纖維的耐化學性各不相同且往往受溫度、濕度等多種因素的交體影響。相比較而言,被稱為“塑料王”的聚四氟乙烯纖維具有 佳的耐化學性,但價格較貴。因此在選用濾材時, 根據含塵氣體的化學成分,抓住主要因素,擇優選定合適的材料。
(2)根據粉塵的性狀選用濾筒。粉塵的性狀包括粉塵的化學性和物理性,現著重從粉塵的物理性分析濾材的材質、結構以及后處理等方面的正確選用。
①、粉塵的形狀和粒徑分布
通常,高溫燃燒過程生成物多為規則形粉塵,而大多數工藝過程產生的塵粒多為不規則形。規則形粉塵光面光潔、比表面積小,在經過濾材時不易被攔截、凝聚;相反,不規則形粉塵形狀不一,表面粗糙、比表面積大,在經過濾材時容易被攔截、凝聚。濾筒除塵器選用濾材時應注意以下點:木漿纖維宜選用纖維較細、較短、卷曲形,不規則斷面型;無論是采用木漿纖維還是合成非織造纖維,都以通過表面噴涂、浸漬或覆膜等新技術,實現表面過濾為選用濾材的發展方向;細顆粒粉塵較難捕集且捕集后容易形成較密實的粉塵層,不利于清灰。相反,粗顆粒粉塵容易捕集,捕集后形成的粉塵層較疏松,有利于清灰。從某種意義上講,粗細搭配的粉塵無論對過濾和清灰都是有利的。
②、粉塵的附著性和凝聚性
粉塵具有相互彼此附著或附著在其他物體表面的特性,當懸浮的粉塵相互接觸時就彼此吸附而凝聚在一起。粉塵的凝聚力與其種類、形狀、粒徑分布、含水量和表面特征等多種因素有關,綜合起來可用安息角來表征粉塵的凝聚力。
(3)根據粉塵爆發的總量選用濾材:濾筒除塵器的過濾效率還與粉塵爆發的總量有關。當粉塵量大,宜選用木漿纖維等 纖維濾材。當粉塵量小時,宜選用聚酯纖維的濾材。
(4)根據濾筒除塵器的排放指標選用濾材:濾材的選用還與除塵器的排放指標有關。當除塵器室外排放,且排放為一般顆粒物時,濾材可以選擇木漿纖維或合成非織造纖維;當除塵器室內排放時,選擇基材覆膜濾料。通常,粉塵總量與排放指標綜合考慮后作為選擇濾材的依據。