脈沖袋式除塵器常見故障與排除措施
１濾袋壓差過高
除塵器濾袋壓差過高是指濾袋內(nèi)外壓力差超出了在線監(jiān)測壓力表的測量范圍。濾袋壓差的升高易造成以下問題：①導(dǎo)致系統(tǒng)處理粉塵的能力明顯下降；②容易造成輸灰管道的堵塞；③導(dǎo)致風(fēng)機(jī)長期在高頻狀態(tài)下工作，增加了系統(tǒng)的電能消耗。除塵器濾袋壓差升高的主要原因及排除措施：①含塵氣體溫度過高，且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施，使得管道、除塵器中的粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和黏性，應(yīng)采取保溫絕熱措施；②脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間間隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵也堆積過厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)；③濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔被堵塞。對于濃度大、粒徑小、濕度大、黏性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾布。覆膜濾布是用針刺濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的；④除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速過高。若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風(fēng)速值偏高，則都會導(dǎo)致濾袋壓差的升高。應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，使濾料過濾風(fēng)速降低。
２濾袋破損
脈沖袋式除塵器是利用除塵布袋的過濾作用將含塵氣流凈化的，因此布袋的完好情況直接關(guān)系到凈化效率。在生產(chǎn)中，由于粉塵對布袋表面的磨損，久而久之將使布袋出現(xiàn)“針刺”小孔。有時在清灰過程中，由于在高壓風(fēng)強(qiáng)大氣流的沖擊下，除塵布袋也會出現(xiàn)較大破損。選擇耐磨、耐腐蝕的濾袋材料、提高濾袋的使用壽命是解決問題的有效方法。
３除塵器漏風(fēng)
主體設(shè)備和管網(wǎng)的密閉效果是影響脈沖袋式除塵效果一個不可忽視的因素。袋式除塵器用負(fù)壓操作，如果主體設(shè)備及殼體和管道的連接處密封不嚴(yán)，會使含塵氣體露點(diǎn)發(fā)生變化，導(dǎo)致結(jié)露產(chǎn)生。檢查除塵器漏風(fēng)，可在出風(fēng)口附近箱體上開一個檢查孔觀察，但憑肉眼檢查很難發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)點(diǎn)，此時可以開啟排風(fēng)機(jī)，同時應(yīng)關(guān)小風(fēng)門進(jìn)入檢查，若能聽到“哧哧”的漏風(fēng)聲，即可確定問題出在此處，然后對漏風(fēng)處施焊。另外，控制氣管、換向閥、提升閥之間的連接軟皮管老化、破損漏氣也不容忽視，漏氣會導(dǎo)致提升閥因得不到所需的壓縮空氣，不能及時地提起或關(guān)閉，造成整個系統(tǒng)不暢，出現(xiàn)除塵器進(jìn)、出口負(fù)壓差波動較大的情況，造成收塵器工作不正常，如發(fā)現(xiàn)這類問題，應(yīng)及時更換皮管。
４脈沖氣源不佳
壓縮空氣的質(zhì)量是脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，質(zhì)量影響除塵效果有３個方面的表現(xiàn)：①高壓風(fēng)供風(fēng)量。正常情況下，每個脈沖閥工作需高壓風(fēng)量，如滿足不了要求，則不能正常清灰，導(dǎo)致除塵器“糊袋”；②高壓風(fēng)壓力。在除塵布袋清灰瞬間，只有布袋內(nèi)壓力大于布袋外壓力（除塵器內(nèi)負(fù)壓）３￣５倍，才能使布袋正常清灰；③必須保證高壓風(fēng)干燥清潔。一般空壓機(jī)直接供給的高壓風(fēng)含有一定的水和油漬，如不及時將水排出，所含水分隨高壓風(fēng)噴吹進(jìn)入除塵布袋，勢必造成布袋表面結(jié)成厚厚的“粥”狀粉塵層，從而導(dǎo)致除塵布袋報(bào)廢。另外，壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸電磁閥不工作等現(xiàn)象。可在空壓機(jī)出口安裝１臺冷凍式氣體干燥機(jī)，或是在收塵器儲氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期排放水和檢查氣體過濾器的壓差，當(dāng)壓力損失達(dá)到０．１～０．１５ＭＰａ時更換濾芯。

５脈沖閥工作不正常
脈沖閥、控制儀是脈沖袋式除塵器必不可少的重要附屬設(shè)備，主要擔(dān)負(fù)著除塵布袋的清灰工作，以維持除塵器長期而穩(wěn)定地運(yùn)行。如果脈沖閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，從而使除塵系統(tǒng)阻力增加，除塵效果明顯降低。
電磁脈沖閥漏氣是最常發(fā)生的故障，主要原因有：①電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈，或者壓縮空氣含有較多的油漬和水；②電磁脈沖閥膜片損壞。除塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低。出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣時，從以下幾個方面查找原因并采取措施。①把儲氣罐上的排水閥打開，對其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物；②更換電磁脈沖閥的雙膜片。更換時需注意磨片上的小孔是否透氣，安裝后一定要保證透氣；③更換用于壓緊膜片的彈簧，由于長時間、高頻率使用，會使彈簧彈力減弱，難以壓緊膜片而造成漏風(fēng)；④更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧。彈簧容易生銹，生銹后因彈力不夠，使得電磁脈沖閥斷電后電磁鐵無法彈起，造成電磁脈沖閥氣孔持續(xù)漏氣。
６提升閥工作異常
提升閥工作異常主要表現(xiàn)在：①閥板脫落。閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調(diào)整有點(diǎn)
偏下，氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時，閥板變形嚴(yán)重，時間長閥板中心孔周圍便出現(xiàn)龜裂，造成閥板脫落。處理方法是將閥板位置朝上調(diào)，使氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時，閥板產(chǎn)生輕微形變（３～５ｍｍ）即可；②氣缸不動作或動作不到位。氣缸不動作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內(nèi)部進(jìn)入粉塵或異物，造成閥芯無法動作。可采用煤油清洗并用潤滑脂潤滑的方法排除，在清洗時必須注意內(nèi)部小配件的丟失，按照正拆反裝的方法進(jìn)行。氣缸動作不到位多半是氣缸內(nèi)部故障造成，主要是氣缸內(nèi)積水和氣缸活塞漏氣。氣缸內(nèi)積水可以通過依次打開氣缸上下頂蓋上的排氣閥，并配合二位五通閥的手動閥，使活塞上下運(yùn)動幾次即可將積水排干凈；活塞漏氣時，打開氣缸，更換活塞上的密封圈即可。