鑄鐵焊接平臺的生產流程和調試方法

鑄鐵焊接平臺也稱焊接平板，焊接鑄鐵平臺，是用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。焊接平臺在生產過程中，會出現重量的偏差。往往焊接平臺的設計考慮到鑄造誤差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對焊接平臺的質量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。

鑄鐵平臺的生產流程：鑄鐵平臺又稱生鐵平板，主要原料使用1.元寶鐵2.焦炭，焦炭融化鐵水一次性澆鑄成型。第一步按照客戶要求出泡沫型，第二部把泡沫型填埋在水泥沙當中壓箱，第三部沖天爐熔鐵水后澆鑄到水泥沙當中燃燒泡沫型，成型后等待2-3天冷卻成型后刨出進行清沙處理，第四部，進行設備粗加工然后放進回火窯內進行退火處理，第五部退好火以后進行精加工處理然后包裝刷漆。這樣一臺完整的鑄鐵平臺就生產完成了。在說下環保問題：以上提及到泡沫型和沖天爐焦炭回火窯，這些都是嚴重污染源，在近兩年國家嚴厲控制污染霧霾的壓力下。制造生鐵平板成了一大難事，就在2016年下半年封停鑄造行業4-5個月。在最終的努力下鑄造行業掀起了改革潮，環保改革：沖天爐進車間，焦炭生鐵進車間，泡沫型車間封閉式全套除塵設備配備!回火改為燜火處理。

平臺調試方法：

1.將平臺平放于地面，手感調整四角穩定性，微調活動地腳，直到穩定。

2.將平板放置在支架上，調整其支點位置，盡量接近中心對稱。

3.初調各支腳，使各支點均勻受力。

4.用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調相關支點，直到符合水平位置。

5.初調合格后，靜置12小時后，進行復制，如不合格需進行再次調整，如合格方可使用。

6.使用后根據實際實地環境周期性檢測維護。

我公司的生產的鑄鐵平臺、劃線平臺、焊接平臺、鉚焊平臺、檢驗平臺、基礎平臺、裝配平臺、大理石平臺規格齊全價格優惠。

鑄鐵平板工作面不應該有裂紋，銹斑，劃痕，碰傷，凹陷，雜質以及影響平板準確度的其他缺陷，使用中平板允許有不影響準確度的上述缺陷。鑄鐵平板應經過穩定性處理和去磁。鑄鐵平臺非加工表面應無型砂，無銳邊毛刺，并涂以油漆。

尺寸小于或等于400*400mm的鑄鐵平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400*400mm的鑄鐵平板工作面上,直徑不大于15mm且間距不小于80mm的砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數量不得_過6個。堵塞砂眼處材料的硬度應稍低于周圍材料的硬度。