袋式除塵器的選型設計的步驟,袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難于滿足環保要求。

選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、清潤性。黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾分素、過濾面積、濾料及設備阻力，在選擇設備類別型號。

1收集有關資料

（1）?含塵氣體特性：成分、溫度、濕度、腐蝕性、流量等。（2）?粉塵特性：濃度、成分、密度、粒徑分布、黏度、含水率、纖維性和爆炸性等。

（3）?防塵性能要求：除塵率和壓力損失等。（4）?粉塵回收：粉塵回收利用的方式與價值。

（5）?各種除塵器的特征：除塵效率、壓力損失、價格、金屬耗量、運行費用及維修管理難易程度等。

（6）?其他資料：如水源、電源、通風機、冷卻裝置、安裝現場及有關設備材料的供應情況等。

2?選定袋式除塵器的形式、濾料及清灰方式

首先，確定選擇除塵器的形式。應該注意的事項主要有：①袋式除塵器主要用于控制粒徑在1m?左右的微粒，當含塵氣體濃度超過53/mg時，為降低除塵器的過濾負荷，最好采用二級除塵，級在袋式除塵器的前面加第一級除塵，如旋風除塵器或重力沉降室；②不適用于凈化油霧、水霧、粘結性強、濕度高的粉塵。

例如，在處理氣體量不很大，凈化效率要求高，且廠房面積受限制，投資、設備訂貨和操作管理都有條件時，可以采用脈沖噴吹袋式除塵器、逆氣流與機械振動聯合清灰袋式除塵器等。在處理氣量大（如hm/1035以上）時，可考慮采用逆氣流清灰袋式防塵器等。對中小型企業，廠房面積不太受限制，投資、設備、及維修管理都有一定困難的情況，可考慮采用簡易袋式除塵器和機械振動清灰袋式除塵器等形式。

其次，選擇適當的濾料。選擇濾料時，應考慮含塵氣體的特性（溫度、濕度和腐蝕性）和技術經濟指標。例如，當氣體溫度為150～300Co時，可以選用玻璃纖維濾袋；當粉塵為纖維狀時，應選用表面較光滑的尼龍等濾袋；對一般工業性粉塵，可選用滌綸絨布等濾布。

然后，確定清灰方式。清灰方式是選型的重要依據，它收粉塵黏性、過濾速度、空氣阻力、壓力損失、凈化效率等諸多因素共同制約，所以要依據主要制約因素確定清灰方式。

3確定過濾速度

袋式除塵器的過濾速度f?，是指氣體通過濾料的平均速度，單位為m/mim。

過濾速度（也稱過慮風速）的大小是決定除塵器性質的重要指標，可按下式計算：

v=Q/60A(m/min)?式中，v為過濾速度，m/min；Q為袋式除塵器處理風量，m3/h；A為過濾面積，m2。反過來，當過濾速度確定后，則過濾面積即可確定。

過濾風速過高會使積于濾料上的粉塵層壓實，阻力急劇增加。猶豫濾料兩側的壓差增加，使粉塵顆粒滲入濾料內部，甚至透過濾料，致使出口含塵濃度增加。這種現象在濾料剛清完灰后更明顯。若過濾速度高時，則導致濾料上迅速形成粉塵層，引起過于頻繁的清灰，縮短濾袋使用壽命。過濾速度較低，則阻力低，效率高，但若過濾低，則過濾面積過大，需要過大的設備，設備費用增大，同時設備占地面積也大。因此，需綜合考慮粉塵特性、入口含塵濃度、煙氣溫度、濾料特性、清灰方式及設備阻力等因素，確定過濾速度。

確定過濾面積

如果采用定型產品，根據處理氣體Q和總過濾面積A即可選定除塵器的型號規格。如果需要自行設計，額按下列步驟進行。

①?確定濾袋尺寸，即確定直徑D和高度L。濾袋直徑一般取D=100~60mm，通常選擇D=200~300mm。盡量使用同一規格，以便檢修更換。濾袋高度對除塵效率和壓力損失幾乎無影響，一般取2~6mm。

②?計算每只濾袋的面積?a。a=πdl?③?計算濾袋數?n,n=A/a.

④濾袋的布置及吊掛固定。需要濾袋數較多時，可根據清灰方式及運行條件，將濾袋分成若干組，每組內相鄰的兩錄像帶間距一般取50~70mm。組與組之間以及濾袋與外殼之間的距離，應考慮跟換濾袋和檢修的需要。濾袋的固定和拉緊方法對其使用壽命影響很大，要考慮到換袋、維修、調節方便、防止固緊處磨損、斷裂等。

⑤?殼體設計。包括除塵器箱體，進、排氣風管形式，灰斗結構，檢修孔及操作平臺等。

⑥?分成清灰機構的設計和清灰制度的確定。

⑦?粉塵輸送、回收機綜合利用系統的設計，包括回收有用粉料和防止粉塵再次飛揚。