鑄鐵檢測平板用途：適用于各種檢驗、檢測工作，精度測量用的基準平面用于機床機械檢驗測量基準，檢查，并作精密零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

鑄鐵檢測平板材料：高強度鑄鐵HT200--300，工作面硬度為HB170--240，經過兩次人工處理（人工退火600°--700°或自然時效2--3年）使該產品的精度穩定，耐磨性能好。

鑄鐵檢測平板精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個級別。

鑄鐵檢測平板制造工藝檢測平臺按照按JB/T7974-99標準制造，檢測平臺工作面用金剛砂研磨工藝用于制作的檢測平臺，量具修理，用本產品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。檢測平臺能保證高精度和表面潔度。其中在平板的研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料在平板上進行研磨的形式，在這種形式中研具是必不可少的工具，該研具稱為 嵌砂磨平板。

檢測平臺具有組織均勻、結構緊密、無砂眼、氣孔、縮松、等鑄造缺陷。

鑄鐵檢測平板合格標準1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

3、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

5、應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

6、工作面的硬度應為HB 170-220。

7、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um

8、應經過穩定性處理和去磁。

我公司產品應用領域廣泛，適用于機械制造、零部件加工、石油化工、煉油、發電、造船、冶金、礦山、紡織等行業。主導產品有鑄鐵平板（臺）、劃線平板、鉚焊平板、檢驗平板、T型槽裝配平臺、對接床身、三座標平板、鏜銑床工作臺、立車工作臺、平尺、彎板、方箱、機床研檢具、機床床身、大理石平板、模具墊板，實驗室基礎平板，槽鐵（地軌）墊箱及各種量具。產品系列制造合理、結構穩定、精度高、耐磨損、使用壽命長；材料均采用HT200-300產排號鑄鐵、平臺（板）硬度為HB160-210，平尺等其它產品為HB170-240。另外我廠新進電爐鑄造，并使用濟南二級樹脂砂生產造型，以及德國斯派克光譜儀對鐵水材質進行爐前化驗等一系列先進設備，保障鑄件質量。從而給用戶帶來更大利益。

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