聚氯乙烯俗稱PVC，是當(dāng)今世界上生產(chǎn)了最大的，應(yīng)用范圍最廣的熱塑性合成材料之一。在聚氯乙烯加熱過程中會(huì)，由于高溫、氧化作用，會(huì)伴隨著一部分增塑劑煙霧和低沸點(diǎn)有機(jī)物的揮發(fā)逸出，也就是我們所說的塑料廢氣。隨著PVC塑料加工技術(shù)的不斷提高，其生產(chǎn)企業(yè)也逐步向高速度、大型化、連續(xù)化發(fā)展。大量的塑料加工廢氣的集中排出，導(dǎo)致了日益加重的環(huán)境污染。
PVC塑料廢氣主要以增塑劑為主要成分，伴隨含有少量固體粉塵和有機(jī)煙霧。人們把這種液體或固體粉塵分散在氣體介質(zhì)中的分散體系稱為氣溶膠，氣溶膠中的各種微粒粒徑是非均一的，而且都非常小，可直接進(jìn)入到人體肺泡，沉積于人體內(nèi)部，對(duì)人體健康造成傷害。
針對(duì)于PVC行業(yè)塑料廢氣的特殊性，考慮到前期設(shè)備投資費(fèi)用、后期的運(yùn)行成本以及維修方便等諸多因素，采用光解催化氧化+低溫等離子凈化技術(shù)處理工藝來處理PVC行業(yè)所產(chǎn)生的塑料廢氣。PVC行業(yè)廢氣處理設(shè)備凈化機(jī)理是通過納米級(jí)二氧化鈦在C級(jí)紫外線的照射下，通過電子激發(fā)將有機(jī)污染物氧化分解成二氧化碳和水，最終達(dá)標(biāo)排放。

 PVC行業(yè)廢氣處理設(shè)備對(duì)已收集好的排放點(diǎn)廢氣集中采用“光氧催化凈化法”為核心工藝進(jìn)行處理的方案。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)廢氣排放情況，廢氣濃度和溫度等性狀均在光氧催化凈化設(shè)備控值以內(nèi)。
塑料廢氣先經(jīng)過高效過濾系統(tǒng)，出去塑料廢氣中的較大顆粒物，然后送入光氧催化廢氣凈化設(shè)備，在光氧凈化設(shè)備的三重凈化過程中直接裂解、破壞、氧化廢氣分子鏈，凈化后的有機(jī)物分解為水、二氧化碳和低分子無臭無害物質(zhì)，在出風(fēng)口聞到淡淡的臭氧味，并迅速溶于空氣中，轉(zhuǎn)化為氧氣，整體處理后的廢氣通過風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)管實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
PVC行業(yè)廢氣處理設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1.高效清除廢氣：
能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、苯類、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率最高可達(dá)90%以上，脫臭效果大大超過國(guó)家2001年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）。
2.無需添加任何物質(zhì)：
只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使氣體通過本設(shè)備進(jìn)行分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。
3.適應(yīng)性強(qiáng)：
可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同氣體物質(zhì)的凈化處理，可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
4.運(yùn)行成本低：
設(shè)備無任何機(jī)械動(dòng)作，無噪音，無需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，設(shè)備風(fēng)阻極低＜50pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。
5.無需預(yù)處理：
氣體無需進(jìn)行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。
6.設(shè)備占地面積小，自重輕：
適合于布置緊湊、場(chǎng)地狹小等特殊條件，設(shè)備占地面積＜10平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。
7.優(yōu)質(zhì)材料制造：
防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備使用壽命在十五年以上。