爐門刀邊腹板護爐鐵件安裝：
1、為避免吊車的頻繁移動，加快安裝進度，采用綜合吊裝法，即將保護板采用臨時安裝工具與爐柱固定，將爐柱與保護板同時起吊。固定的方法是：利用保護板上固定爐門框的孔，用鉤頭螺栓、壓板將爐柱與保護板連成一體。運輸?shù)跹b爐柱時，應特別注意勿使增加彎曲度。蓄熱室保護板點焊在爐柱上，也隨爐柱一齊。
2、護爐鐵件加壓施工技術。按設計及傳統(tǒng)施工是采用n形卡穿臨時拉條擰緊螺母辦法進行加壓，要依靠人工加力使保護板與爐體問隙達到3mm-5mm非常困難，且容易產生加壓不均、接觸不嚴密，導致焦爐生產時護爐鐵件冒煙現(xiàn)象。為減輕工作量，加快施工進度，可采用n形卡支撐，千斤頂加壓施工方法加壓。采用千斤頂加壓后，加壓工作變得省力，同時提高了護爐鐵件安裝質量。
3、爐門框安裝時，爐框安裝中   注意使其與炭化室中心線對齊，嚴禁爐框內緣突出于保護板之外，尤其在緊固頂絲之后，要注意檢查。為此，在安裝時應在爐框上加臨時支撐以免爐框寬度變窄。應特別注意嚴禁用擰緊鉤頭螺栓的方法加壓爐門框，這樣做不僅石棉繩壓不緊，而且容易將保護板的鉤頭螺栓損壞。爐框加壓完成后，擰緊螺栓時   要從中心向兩方進行固定，而且在左右兩側螺栓交叉緊固，使爐框均勻受力，防比變形。
焦化廠焦化設備工藝流程：
根據(jù)焦爐本體及鼓風系統(tǒng)流程圖，來自焦爐的原料氣在進入一次冷卻器前已凝結成液體。同時，還捕集了煤氣中夾帶的煤塵和焦粉，并將煤氣中的水溶性組分溶解在氨水中。焦油、氨水、粉塵和焦油殘渣流入機械化焦油氨水分離罐。
經分離后，氨水回收，焦油送至集中處理，焦油渣可回收成煤。焦化氣進入一次冷卻器，直接或間接冷卻至室溫。此時，氣體中的殘余水分和焦油被進一步除去。
一次冷卻器后的氣體通過機械捕焦油器去除，以機械方法去除懸浮在氣體中的焦油霧，然后進入鼓風機，加壓至約1900 pa(2000 mm水柱)。
為了不影響今后氣體精煉的運行，如硫酸銨的顯色、脫硫液的老化等，可采用電捕焦油器去除殘余的焦油霧。為了防止萘在低溫下從氣體中結晶、沉淀，在氣體進入脫硫塔前安裝了萘洗滌器，對萘進行洗油、吸附。
在脫硫塔中，脫硫劑用于吸收氣體中的硫化氫。同時，氣體中的氰化氫也被吸收。氣體中的氨在氨吸收塔中被水或水溶液吸收，產生液氨或硫酸銨。
煤氣經過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應是放熱反應，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經終冷塔降溫后進入洗苯塔內，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質，與此同時，有機硫化物也被除去了。