某米粉企業的大米加工能力約30×104 t/a。廢水主要為洗米水、冷取水以及清洗設備和地面的沖洗水, 廢水排水量以及水質波動較大, COD為3 000～5 500 mg/L, 平均為3 750 mg/L。廢水中需去除的污染物主要是米粉類碳水化合物, 易生物降解, 因此廢水處理工藝要有耐沖擊負荷的能力和可靠的運行穩定性。

目前, 米粉廢水處理工藝主要有UASB預處理和水解酸化—SBR, 尚未見到采用混凝預處理/ABR/SBR組合工藝處理米粉廢水的報道。

根據現場考察, 該企業米粉車間廢水產生量約120 m3/d, 廢水流經格柵、多級沉淀池后截留原料中的碎米和顆粒較大的米粉, 沉淀池的沉淀物定期打撈全部回收, 經晾曬后作畜牧飼料。再投加PAC進行混凝沉淀, 出水溢流到ABR, 在此將大分子的有機物轉化成小分子的有機物, 進一步提高了廢水的可生化性, 同時降解大部分COD, 然后出水進入中間池, 由潛水泵提升至SBR反應池, 進行好氧生物處理。

出水先進入格柵用于攔截廢水中較大的懸浮物和漂浮物后流到調節池, 調節池內設穿孔曝氣管道設備1套, 提升泵2臺, 起均化水質、水量的作用。出水流入多級沉淀池。

多級沉淀池為廠方原有設施, 由于廢水的懸浮物濃度較高, 可以實現米粉、米粒和廢水的初步分離, 沉淀物定期打撈, 防止廢水酸化。多級沉淀池1座, 鋼混結構, 分成3格, 有效容積為22.5 m3, 水力停留時間為4.5 h。

混凝反應槽的停留時間為15 min, 廢水與投加的PAC攪拌反應后產生的絮體進入到斜管沉淀池, 沉淀池的表面負荷為2.0 m3/ (m2·h) , 總高為3.5 m, 配高為2 m的斜管, 配有1套加藥系統 (包括溶藥桶、攪拌機、計量泵和反應桶等) 。

2.2 ABR

設ABR反應池1座, 鋼混結構, 設計進水COD為3 050 mg/L, 設計停留時間為24 h, 預計COD去除率為80%, 有機負荷為2.3 kgCOD/ (m3·d) , 屬于低負荷運行, 有效池容為120 m3。 ABR反應器設計為2個并聯的池子, 每池分為4格, 每格上室寬與下流室寬之比約為3 ∶1, 每個反應室內置半軟性填料, 使厭氧污泥能夠很快地掛膜, 有利于產酸菌和厭氧菌的生長, 保證充足的微生物量, 使進水中的有機物得以充分降解去除。

2.3 SBR

設SBR反應池1座, 鋼混結構, 設計進水COD為790 mg/L, MLSS為3 000 mg/L, 污泥負荷為0.32 kgCOD/ (kgMLSS·d) , 排出比為1/2, 有效池容為100 m3, 每天運行2個周期, 一個周期為12 h, 其中進水2 h、曝氣反應6 h (通過底部的微孔曝氣頭進行曝氣, 采用限制曝氣, 有利于抑制絲狀菌污泥膨脹) 、完全靜止沉淀2 h、排水1.5 h、閑置0.5 h, 采用羅茨風機2臺 (交替使用) , 空氣流量采用高負荷運行 (0.5～1.5 kgO2/kgBOD5) 。