1，濾袋堵塞
原因分析：
(1)漏風(fēng)或煙氣溫度低造成結(jié)露、管道漏水，濕袋導(dǎo)致粉塵粘結(jié)。
(2)過濾速度過大、粉塵過細(xì)或過粗，粉塵具有粘性、濾袋清洗不良。
(3)噴吹清洗時(shí)間及周期過短。
(4)噴吹壓力過小，噴吹無力。
處理方法：
(1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng)。
(2)預(yù)收塵噴吹前，降低過濾速度及控制降溫噴水量。
(3)觀察壓差，調(diào)整噴吹時(shí)間及周期。
(4)調(diào)整噴吹壓力。
2，濾袋燒毀
原因分析：
（1）隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花，將濾袋燒成小孔或樹枝樁條縫導(dǎo)致漏塵。
（2）除塵器死角或灰斗中積塵自燃，造成局部或整箱濾袋燒毀。
處理方法：
（1）設(shè)置消焰裝置，防止明火徑直進(jìn)入除塵器。
（2）減少除塵器內(nèi)死角并及時(shí)放灰，定期清除除塵器內(nèi)死角積灰，留一部分灰密封，防止漏風(fēng)。

3，濾袋腐蝕
原因分析：
受酸或堿等其他化學(xué)物質(zhì)腐蝕損傷，表現(xiàn)為局部或整體變脆，強(qiáng)度下降或潰爛。
處理方法：
檢測(cè)控制煙氣成分變化。
4，濾袋機(jī)械損傷
原因分析：
（1）框架表面粗糙及鋒利焊跡的摩擦、刺傷。
（2）貯、運(yùn)及安裝不當(dāng)。
（3）噴吹壓力過大，磨損布袋。
處理方法：
（1）注意框架的保養(yǎng)，保持其表面光滑。
（2）妥善包裝，貯運(yùn)過程中避免受壓和折曲，要防水、防暴曬，安裝時(shí)輕拿輕放，防止碰傷，嚴(yán)禁在地面上拉動(dòng)。
（3）調(diào)整噴吹壓力。
5，脈沖閥噴吹無力
原因分析：
（1）大膜片節(jié)流孔過大或膜片上有沙眼，排氣孔部分堵塞。
（2）壓氣源壓力過低。
（3）清灰噴嘴不對(duì)中或堵塞。
處理方法：
（1）更換膜片，疏通排氣孔。
（2）提高氣源壓力。
（3）檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對(duì)中。
6，電磁閥不動(dòng)作或漏氣
原因分析：
?線圈損壞，斷路，接觸不良，控制儀無信號(hào)。
?膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效或排氣孔堵塞。
?噴吹壓力多大損傷元件。
處理方法：
?檢修線圈及線路。
?更換膜片彈簧或橡膠件，疏通排氣孔。
?調(diào)節(jié)噴吹壓力。
7，阻力增大超過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力
原因分析：
（1）產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象。
（2）清灰裝置出現(xiàn)故障，無清灰效果。
（3）清灰效果不佳。
（4）過濾速度太大。
處理方法：
（1）處理糊袋濾袋，或預(yù)先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層超薄PTFE微孔膜，或用專用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成極薄的濾餅，使孔隙度比較均勻、細(xì)小；對(duì)濾布表面進(jìn)行壓光或燒結(jié)等特殊工藝處理，也可以達(dá)到同樣的目的，也可用防油、防靜電、防水濾布，采用保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋。
（2）檢修清灰裝置，處理故障。
（3）降低清灰周期，增加噴吹時(shí)間；增加噴吹壓力。
（4）查找原因，進(jìn)行處理，檢查漏風(fēng)，進(jìn)行堵漏。