本實訓系統(tǒng)結(jié)合自動化工廠設(shè)計，模擬自動化工廠車間控制流程。一方面與教學緊密相連，另一方面模擬了工業(yè)現(xiàn)場流程，充分體現(xiàn)了過程控制工業(yè)現(xiàn)場與實訓教學的有機結(jié)合。本實訓裝置分為三個控制工段：監(jiān)控室、控制室、車間操作室，兩兩之間可實現(xiàn)對講操作、圖像傳輸?shù)裙δ堋１O(jiān)控室作為教師管理中心使用，通過彩色槍機監(jiān)控學生現(xiàn)場操作的整個流程，利用對講系統(tǒng)指導(dǎo)教學，建立全面的管理、監(jiān)控、考察、考核保障體系，確切保證學生的學習效果。

本實訓裝置完全滿足《自動化裝置安裝與調(diào)試》、《過程儀表安裝與維護》、《自動化儀表》、《計算機控制》及《DCS分布式控制》等課程實訓教學的需要。主要培養(yǎng)面向自動化、建筑、化工、冶金等行業(yè)的大、中型企業(yè)，從事自動化儀表的安裝、維護、調(diào)試、設(shè)計以及自動化儀表維修等工作的技術(shù)工人及工程設(shè)計人員。

二、產(chǎn)品特點

1.模擬自動化工廠房間式設(shè)計，更加貼近現(xiàn)場

2.所有器件均為不銹鋼或鋁合金設(shè)計

3.車間操作室采用網(wǎng)孔板設(shè)計，方便學生進行各項操作，增強了學生的動手技能

4.一個被調(diào)參數(shù)在不同控制器、不同的執(zhí)行器、不同的工藝線路下可演變成多種調(diào)節(jié)回路，以利于討論、比較各種調(diào)節(jié)方案的優(yōu)劣

5.通過對對象系統(tǒng)進行不同的組合，結(jié)合不同的實訓目的，可進行多種過程控制實訓

三、技術(shù)指標

1.工作電源：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz

2.占地面積：40m2

3.整機容量：≤5kVA

五、實訓項目

1.實訓裝置的結(jié)構(gòu)組成和系統(tǒng)認知

2.傳感器工作原理的認知

(1)壓力變送器的工作原理認知

(2)渦輪流量計的工作原理認知

(3)電磁流量計的工作原理認知

(4)差壓變送器的工作原理認知

(5)PT100熱電阻的工作原理認知

3.傳感器安裝調(diào)試技能實訓

(1)壓力變送器的安裝調(diào)試技能

(2)渦輪流量計的安裝調(diào)試技能

(3)電磁流量計的安裝調(diào)試技能

(4)電動調(diào)節(jié)閥的安裝調(diào)試技能

(5)差壓變送器的安裝調(diào)試技能

(6)PT100熱電阻的安裝調(diào)試技能

4.過程控制檢測儀表故障診斷與維修技能實訓

(1)壓力檢測儀表常見故障分析與維修

(2)渦輪流量計常見故障分析與維修

(3)電磁流量計常見故障分析與維修

(4)溫度檢測儀表常見故障分析與維修

(5)差壓變送器常見故障分析與維修

5.過程自動化工程控制類實訓項目

(1)傳感器的校正(零點遷移與量程調(diào)整)

(2)單容水箱液位數(shù)學模型特性測試

(3)雙容水箱液位數(shù)學模型特性測試

(4)單容液位定值控制

(5)雙容液位定值控制

(6)三容液位定值控制

(7)鍋爐內(nèi)膽水溫定值控制

(8)鍋爐夾套水溫定值控制

(9)單閉環(huán)流量定值控制

(10)鍋爐內(nèi)膽水溫位式控制

(11)水箱液位串級控制

(12)三閉環(huán)液位串級控制

(13)鍋爐夾套與內(nèi)膽水溫串級控制

(14)水箱液位與流量的串級控制

(15)鍋爐內(nèi)膽水溫與流量的串級控制

(16)盤管出口水溫與流量的串級控制

(17)單（雙）閉環(huán)流量比值控制

(18)溫度的滯后控制

(19)流量純滯后控制

(20)鍋爐夾套與內(nèi)膽水溫的解耦控制

(21)上水箱液位與溫度解耦控制

(22)水箱液位前饋-反饋控制

(23)鍋爐內(nèi)膽水溫的前饋-反饋控制

6.控制工程創(chuàng)新類實訓項目

(1)DCS離線組態(tài)工程

(2)DCS算法組態(tài)工程

(3)DCS圖形組態(tài)工程

(4)DCS網(wǎng)絡(luò)布線工程

(5)RJ45、RJ11插頭的跳線制作與測試

(6)程控交換機的安裝與使用

(7)語音網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的組建

(8)數(shù)字化圖像監(jiān)控系統(tǒng)操作

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