工業粉塵收集脈沖濾筒除塵器

濾筒式除塵器，具有體積小，效率高，投資省，易維護等一些優點，但因其設備容量小，難組合成大風量的設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊 接等行業應用，所以多年來未能大量的推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有，有 效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點成為工業除塵器發展的新方向。

產品結構：
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰等裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置而組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板之上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。隨著阻力達到某一規定值時來進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速的膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形而產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第 一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥在排出。在此過程中要定期對濾筒進行更換和清洗，以確保 過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，而增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！