（1）采用新風換熱系統(tǒng)進行換熱，具有換熱面積大、傳熱系數(shù)高等特點，有效避免排氣能源的浪費，減少脫附新風所需熱量；

（2）兩套吸附脫附箱體可實現(xiàn)吸附脫附切換；脫附的同時進行吸附，保證生產(chǎn)的連續(xù)運行；

（3）采用貴金屬催化負載型催化劑蜂窩載體，具有比表面積大、壓力降低、機械強度高、耐磨、耐熱沖擊等特點；

（4）該催化劑可使廢氣燃燒的起始溫度為250℃-300℃，低于直接燃燒溫度650℃-800℃，能耗降低。

有機廢氣進入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經(jīng)由風機傳輸經(jīng)煙囪高空排放，并達到標準排放。 飽和狀態(tài)下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內(nèi)部的加熱系統(tǒng)對脫附氣體加熱產(chǎn)生高溫脫附氣體再通過活性炭床進行脫附，脫附下的有機化合物由脫附風機傳輸經(jīng)過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達標后高空排放。

催化燃燒是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下實現(xiàn)對有機物的完全氧化，迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。因此，能耗小，操作簡單，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，如化工、印刷、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。

自動控制系統(tǒng)的信號檢測器設(shè)置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進行自動檢測，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進氣口上的進氣閥門和催化燃燒進氣閥門的自動開啟、閉合。通過對活性炭吸附層的實時脫附實現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為保證生產(chǎn)的連續(xù)運行，設(shè)有兩套吸附脫附裝置交替使用。