催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

催化氧化技術為主的處理過程中，整個氣體處理過程是先收集和預處理廢氣，然后冷凝，再進行催化氧化，在達標的情況下排放廢氣。生 物解決法可以解決較低濃度的有機廢氣，而且具備成本低的優點，可是在高濃有機廢氣的解決實際效果上并不太好，必須占有很多的室內空間，微生物自然環境較難得到，催化氧化是一種利用金屬材料作為催化劑，在特定壓力和溫度條件下，在橡膠廢氣中的物質與空氣、氧氣等氧化劑物質之間進行氧化反應的處理過程。生產的全過程有四個工序: 聚合、回收、凝聚、后處理、后處理的主要任務是對前機組的橡膠粒子進行脫水處理、干燥。