我廠研制生產的鎖管機適用于工農業和工程機械液壓傳動用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的扣壓加工。具有扣壓范圍廣、精度高、自動化程度高、易操作、好維修等優點。
膠管扣壓機工作原理:膠管扣壓機油泵安裝于油箱內浸泡在液壓油里達到科學散熱靜音的設計目的,膠管扣壓機油泵在電機驅動下,輸出液壓油,推動扣壓油缸內的柱塞運動,致使模座徑向收縮,實現模具對膠管接頭外套的擠壓。當收縮量達到千分尺預定值時,擠壓自動停止,電磁換向閥換向后,油缸內的柱塞反向運動,模具隨之張開,汽車剎車管膠管扣壓機扣壓膠管完成。
產品特點
1、油缸活塞均采用一體精密鑄鋼徹底解決因焊接而造成的缸筒變形,產品精度達不到等問題,活塞的進退及模具的張口和收縮運動扣壓機都是依靠液壓動力源產生的動力。它不僅移動平穩、回程快速,也不會發生像彈簧回位,使模具張不開而鎖死的現象。而且油缸鎖緊系統設計都是前后貫通,易于扣壓各種異型彎頭。
2、液壓系統由電機、油泵、電磁閥、溢流閥及閥塊組成了具有進退運動的雙液壓油路,而且在雙液壓油路中還增加液控單向閥,以達到更加快速回位的目的,且速度可調、噪音和系統壓力降低。
3、本機采用雙溢流閥,壓管時高壓溢流閥工作,確保壓力更大,壓出的產品耐壓值更高,開模時低壓溢流閥工作,防止油封承受壓力過高從而影響使用壽命
4、模座采用雙斜面設計,以保證扣壓力分布均勻,確保扣壓后產品的受力均勻,扣壓線條間隔均勻,無橢圓等現象。
5、為確保壓管機永久的機械精度及壽命,在鎖緊機構組件上,不僅選擇了優質合金鋼材料,而且采用獨有的熱處理工藝。所以壓管機較長的使用壽命:與選材、熱處理、機加工,裝配及結構的合理性是密不可分的。
鎖管機工作流程:在扣壓大法蘭、大彎頭高壓管,不能伸進機內時,可將前方板中間位置處的兩個手柄擰開并取下,并將前方板上方的兩個插銷拔下,然后搬動導向盤上方兩個擴大手柄以使導軌盤能分成左右兩半,從而使開口張大,以便于放入膠管。放入膠管后,隨之將擴大手柄扳回原工作位置,先將插銷插上固定,然后再將前方板中間位置處的兩個手柄擰緊,即可進行扣壓,一頭扣壓完畢,另一頭重復上述操作即可完成扣壓。如果需要的話,還可將導軌盤底部分開,其操作方法就是將前方板下方左右兩個手柄也擰開并取下,兩人同時搬動左右兩部分模座和擴大手柄,使其左右分開。對于一般高壓膠管的扣壓,則不需松動上述手柄即可進行鎖管。工作完畢,模座和壓套均要擦干凈以除去其上的污物,并且要加油潤滑,使錐套和模座分開,使內彈簧放松,最后停機。
縮管機設備的維護保養:遵守安全操作是延長設備使用壽命,保證安全生產的必要條件。所以必須首先熟悉鎖管機的結構性能、特性,認真地按設備操作規程工作。
1、嚴禁不了解鎖管機結構、性能和操作規程者擅自啟動鎖管機。工作前對滑塊及立柱應先噴注機油。
2、鎖管機在工作過程中,嚴禁進行檢修和調正模具。
3、當發現有較嚴重漏油或其他異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時,應停車分析原因,設法排除,不得帶病投入生產。
4、不得超戴或超過*偏心距使用。偏心為40mm。
5、嚴禁超過滑塊的*行程,模具閉合高度*小不得小于450mm。
6、電氣設備接地必須牢固可靠。
7、根據壓制件的工藝要求,起動電動機,調正壓制的規定壓力及符合高度。
8、調正行程限位裝置,檢查選種速度是否符合規定要求。
9、測量保壓性能。(即加壓后停車,保壓lO分鐘壓力降不大于20mm。