水泥廠除塵器哪種最合適，專業(yè)水泥廠配套除塵器廠家來(lái)給您介紹一下：

我撿著幾個(gè)重要工序來(lái)整理一下：

破碎：

本身破碎機(jī)的揚(yáng)塵較大的工況，看看上料系統(tǒng)是如何設(shè)計(jì)的，如果是皮帶設(shè)計(jì)，那么除塵器可以做頂吸的集塵罩，整個(gè)除塵器設(shè)計(jì)要小一些，一般選用離線清灰的獨(dú)立灰倉(cāng)的除塵選型。

目前這個(gè)工序可以設(shè)計(jì)到排放8毫克的標(biāo)準(zhǔn)，目前國(guó)家要求30毫克以下，排放越低成本越高。

生料磨

選用專用氣箱脈沖式NLDNPPC型號(hào) 來(lái)處理。

烘干機(jī)

一般采用PPC布袋除塵器，一般采用高溫濾料來(lái)解決入口溫度高的問(wèn)題。

球磨機(jī)

球磨機(jī)專用放爆防靜電袋式除塵器。

旋窯

資金較充沛的選用塑燒板除塵器，資本一般的選用專用高溫袋式除塵器，反吹風(fēng)方式，玻纖材質(zhì)濾料，專門處理旋窯粉塵。

水泥罐頂：

按水泥管排放量選用下排式脈沖袋式除塵器，俗稱圓形倉(cāng)頂除塵器。

以上所有設(shè)備基本都屬于袋式除塵設(shè)備，只是存在處理溫度不同，處理清灰方式不同，設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)不同而已。

皮帶機(jī)除塵器：

工作原理

皮帶機(jī)除塵器由上箱體、中箱體、脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從帶機(jī)進(jìn)入除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口然后進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在布袋外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必須進(jìn)行濾筒清灰再生，應(yīng)由專用脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。一般布袋除塵器的長(zhǎng)期穩(wěn)定工作效率為99.7%左右，皮帶機(jī)除塵器穩(wěn)定除塵效率可高達(dá)99.9%以上。

烘干機(jī)除塵器：

烘干機(jī)除塵設(shè)備是專為Φ1.5×12m、Φ1.5×15m、Φ2.2×12m、 Φ2.4×16m等規(guī)格的烘干機(jī)煙氣除塵開(kāi)發(fā)研制的新產(chǎn)品，該產(chǎn)品采用的立窯纖袋除塵新技術(shù)，微機(jī)控制分室反吹、定時(shí)、定阻清灰，溫度檢測(cè)顯示等，使玻纖袋除塵器在烘干煙氣除塵中、穩(wěn)定運(yùn)行，煙囪出口排放濃度低于50mg/m3n排放標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)際可保證≤30mg/m3n），該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋，操作簡(jiǎn)單，安全可靠。

球磨機(jī)專用放爆防靜電袋式除塵器：

煤磨機(jī)除塵設(shè)備采用防靜電濾料，機(jī)體具有防爆結(jié)構(gòu)，設(shè)有超溫報(bào)警和泄壓裝置，并可連鎖打開(kāi)蝶閥放入冷風(fēng)降低溫度，所以具有良好的防爆性能，適用于煤粉制備系統(tǒng)和易燃、易爆粉塵的收集。

整機(jī)機(jī)械動(dòng)作部件少，因而維修量小，檢修門設(shè)在頂部，換袋極為方便。設(shè)有予收塵室，具有兩級(jí)收塵的功效。

該設(shè)備具備防爆性能，主體進(jìn)行了防爆閥的安裝，防爆閥的作用是除塵器任何點(diǎn)發(fā)生爆炸時(shí)，沖擊波通過(guò)防爆閥釋放壓力，使除塵器不被損壞。防爆閥裝在靜電除塵器的殼體頂部和進(jìn)出口煙箱上_合適的位置，除無(wú)煙煤或半無(wú)煙煤的煤粉制備系統(tǒng)外，其他燃煤粉磨系統(tǒng)中的設(shè)備，不僅除塵器要裝防爆閥，其他設(shè)備和管道也要裝防爆閥。如粗粉分離器的頂蓋上至少要裝兩個(gè)防爆閥，防爆閥的總面積應(yīng)不小于分離器有效容積的4%.