電機試驗平臺廣泛運用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備；同時適用于各種產品的檢驗工作，鑄鐵試驗平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密 劃線試驗平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具。運用如此之廣的電機試驗平臺在生產時又有著那些與眾不同的鑄造工藝流程呢？

電機試驗平臺工藝流程介紹

電機試驗平臺工作面要求：平臺表面可加工T型槽或孔，可用來固定工件，也可制作成平面。

精度要求：精度分別是0,1,2,3是個等級，按國家要求JB/T7947-1999標準生產加工的。

電機試驗平臺厚度要求：主要包括平臺工作面厚度，側維厚度和高度，以及底面筋板厚度，高度和密度。

人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

電機試驗平臺的鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

電機試驗平臺清砂與涂漆：平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

電機試驗平臺質量要求：0級與1級平臺不允許有氣孔和沙眼，2級和3級可以用與平臺相同材質的固體填充氣孔沙眼，填充物的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

電機試驗平臺的安裝調試：電機試驗平臺的安裝調試一般先用框式水平儀調平，再用光學合像水平儀或電子合像水平儀在進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生廠商來現場再次進行鏟刮修復。電機試驗平臺和其他的鑄鐵平臺的操作效果不同，這款產品在操作的時候非常簡單，只要我們把相應的參數設定好，并確保它們有效的作業，那么，它們就會自動完成各項加工，裝調試等等作業。也正是因為如此，電機試驗平臺給操作工人們帶來了極大的工作便利。對于電機試驗平臺產品質量，所有客戶群體就可以與威岳機械始終達成一致，憑借的就是永遠禁得住考驗的鑄鐵平臺的質量。那么，使電機試驗平臺成為及格產物，要求每個進程互相共同，互相協調，只要注重細節才干較好的節制和進步每個進程的質量，才干保障電機試驗平臺鑄件的質量。嚴格把控生產，重點監督出廠檢測，看似不起眼的每個流程，務必做到切實考慮其作用意義，這才是河北威岳機械矢志不渝地嚴抓生產的理念的作用思想與其重大的指導意義所在。