銅鑄件主要是應用于各類機械產(chǎn)品中，因而其的質(zhì)量往往會對機械產(chǎn)品的整體性能產(chǎn)生一定的影響。比如機床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命;而各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等。

此外，針對于一些機械產(chǎn)品來說，由于銅鑄件往往會作為其中的關鍵部件，因而將會直接影響到這些機械產(chǎn)品的工作壽命。需要注意的是，在進行鑄造的過程中，其中可能會夾渣、偏析等問題，那么為什么會出現(xiàn)這樣的情況下呢?接下來我們先分析一下其中的具體原因。

首先，銅鑄件之所以會出現(xiàn)夾渣的問題，通常是由于爐料的污染問題比較嚴重，或者是由于其加料順序上的不合適，渣量比較大也就會出現(xiàn)了夾渣現(xiàn)象。此外還可能是因為精煉質(zhì)量不高，澆注系統(tǒng)撤渣能力上比較低，或者是發(fā)生二次氧化、澆注溫度太低、熔渣浮不上來等因素也會引起夾渣的問題。

針對于以上所分析的原因，我們可以采取的預防措施有：1、嚴格執(zhí)行熔煉時候的工藝，之后也就應該要注意限制銅鑄件回爐料時候的用量;2、適當調(diào)整一下加料時候的順序;3、選用合適的精煉劑進行精煉;4、改進一下澆注系統(tǒng)上的設計，采用過濾網(wǎng)與集渣包。

如果發(fā)現(xiàn)銅鑄件存在有偏析的情況，那么主要考慮的原因分為為：1、攪拌不均;2、澆注溫度上比較低;3、冷卻速度上比較小。此時需要在澆注之前進行充分的攪拌，并且要合理調(diào)整銅鑄件澆注時候的溫度。