EPDM片材擠出機,EPDM片材擠出機(銘嘉達）EPDM片材擠出機組（型號） 

從而也證明,欠硫和過硫均使得外觀異常,這與表4發(fā)泡劑64為9份時得出的結果一致。 2.6 發(fā)泡劑的影響以基本配方考察發(fā)泡劑64不同用量對實驗結果的影響,見表6。  從表6可知,發(fā)泡劑64用量增加,EL增大,2者成正比例關系,與發(fā)泡機理一致。到16份時,因發(fā)氣量太大,試片膨脹出模時,即爆裂不成片。說明在該配方體系中, 發(fā)泡劑64的用量極限為16份。 3 結論EVA/CPE用于硫化膨脹發(fā)泡體系,可以任意比例組合;以EVA/CPE=60/40時,發(fā)泡效果最佳。采用EVA/CPE=40/60,填料加入量為180份時,開煉機操作工藝最佳。硫化系統(tǒng)中,氧化鎂用量為11份或不用時,外觀最佳。不用促進劑NA-22和氧化鎂時,也可以硫化,但是:①DCP用量范圍較窄,加入促進劑NA-22為1份時,則反之。②TAC用量為1.5份，DCP用量2.5～2.75份,發(fā)泡劑64用量15份時,發(fā)泡速度與硫化速度達到最佳發(fā)泡系統(tǒng)中,發(fā)泡劑64用量增加,EL增大,但用量極限為16份。

三元乙丙橡膠(EPDM)特點，性能參數(shù)與加工

三元乙丙橡膠密封條是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，1963年開始商業(yè)化生產(chǎn)。每年全世界的消費量是80萬噸。EPDM最主要的特性就是其優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族，它具有極好的硫化特性。在所有橡膠當中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影響特性不大。因此可以制作成本低廉的橡膠化合物。(注：EPDM中文名：三元乙丙橡膠) 三元乙丙橡膠的性能與優(yōu)點

三元乙丙橡膠密封條主鏈由化學性穩(wěn)定的飽和烴組成，僅在側(cè)鏈中含不飽和雙鍵，故基本上屬于種飽和型橡膠。由于分子結構內(nèi)無極性取代基，分子間內(nèi)聚能低，故分子鏈可在較寬的溫度范圍內(nèi)保持柔順性。乙丙橡膠的化學結構使其硫化制品具有獨特的性能。

(3) 

當EVA/CPE=60/40,外觀正常,需優(yōu)選硫化及發(fā)泡體系,消除氣泡和氣孔。 2.2 CPE增容性的影響CPE具有高填充性,增容性好。考察了EVA/CPE分別為40/60和60/40時,不同含膠率的影響結果(見表2)。從表2可知,EVA/CPE為40/60,填充劑用量180份時,開煉工藝最佳。這是因為CPE的加入,改變了EVA的操作溫度;CPE越多,越能在較低輥溫下包輥;若填料少了,則會引起粘輥,說明CPE增容性好,可大量填充。2.3 氧化鎂的影響CPE不宜用硫黃硫化,需要氧化鎂、促進劑NA-22等進行交聯(lián)。首先考察了EVA/CPE=60/40時(后同),氧化鎂用量對實驗結果的影響,結果見表3。 由表3可知,由于氧化鎂的加入,交聯(lián)程度提高,引起EL降低,加入量多,降低越多,但加入到8份時,隨著加入量的增大,EL卻反而增大。證明氧化鎂在5份以下時,屬交聯(lián)作用,8份或8份以上時兼有活性作用,促進了發(fā)泡程度。外觀以0份和11份最佳。壓縮變形以11份最佳。

2.4 促進劑NA-22的影響