隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)在煉鋼鐵時不僅溫度較高，而且同時會產(chǎn)生大量的粉塵及煙塵廢氣，以前我們使用的電除塵器無法達(dá)到環(huán)保規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。為了很好地解決這一問題我泊頭市若雨環(huán)保設(shè)備有限公司在電除塵器的基礎(chǔ)上更新研制的燒結(jié)機(jī)布袋除塵器不但解決了粉塵及煙塵的處理及耐溫效果好，而且能夠滿足環(huán)保規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。

燒結(jié)機(jī)布袋除塵器處理粉塵及煙塵原理：

燒結(jié)機(jī)布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、下箱體、灰斗等部分構(gòu)成，上、中、下箱體設(shè)計成分室結(jié)構(gòu)。運(yùn)行時，廢氣由風(fēng)機(jī)引力由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，較大點的粉塵顆粒落入灰斗，較小的粉塵顆粒會隨著氣流返向向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵粘附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體通過風(fēng)機(jī)通過排風(fēng)道排出大氣。隨著過濾時間的進(jìn)行，濾袋外表面的粉塵越積越多，使阻力不斷上升，當(dāng)阻力達(dá)到規(guī)定値時，要對濾袋外表面進(jìn)行清灰。 清灰過程首先要切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)，然后啟動電磁脈沖閥使用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，這種清灰方式是依次進(jìn)行的，可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制，這樣不但省了人工而且節(jié)省時間。

燒結(jié)機(jī)布袋除塵器的選型根據(jù)：

1、過濾風(fēng)量的選擇：過濾風(fēng)量是除塵器選型時的關(guān)鍵，因為除塵器風(fēng)量的大小決定了除塵器設(shè)備的工作效率以及過濾效果。如果風(fēng)量選擇過大，不僅投資費用高，而且過濾效果效果差；如果風(fēng)量選擇過小不僅除塵器濾袋容易阻塞，而且濾袋壽命減少，阻力減小，除塵效率就會大大降低。

2、過濾速度的選擇：過濾速度應(yīng)根據(jù)廢氣或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵顆粒大小、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。如果粉塵顆粒較大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。如果粉塵顆粒較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值，如過濾速度≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。

3、過濾系統(tǒng)濾袋的選擇：首先要根據(jù)含塵氣體的溫度、含水成份、酸、堿性質(zhì)、粉塵的濃度、粘度來選擇，當(dāng)含水份及粉塵濃度較大時，要選用防水、防油濾料或覆膜濾料。若含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，要選用普通聚苯硫酸針刺氈。 若含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體　　既有規(guī)定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。要是含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或t≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。t<260°C時，選用玻纖材質(zhì)或氟美斯﹝FMS﹞耐高溫濾料布袋。