五金沖壓件加工首先是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它首先有以下特點(diǎn)：⑴ 沖壓件是正在質(zhì)料耗損不大的前提下，經(jīng)沖#制出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，而且板料顛末塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織構(gòu)造獲得改善，使沖壓件強(qiáng)度有所進(jìn)步。⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)器設(shè)備加工即可滿足一般的拆配和使用要求。⑶沖壓件正在沖壓過(guò)程中，由于質(zhì)料的外表不受毀壞，故有較好的外表量量，外參觀滑美妙，那為外表噴漆、電鍍、磷化及焦作外表處置供給了便利條件。設(shè)想本則：⑴設(shè)想的沖壓件必需滿足賣(mài)得貨使用和技術(shù)機(jī)能，并能便于組拆及修配。⑵設(shè)想的沖壓件必需有利于進(jìn)步金屬質(zhì)料的操縱率，減少質(zhì)料的品種和規(guī)格，盡可能降低質(zhì)料的耗損。正在允許的情況下接納多少錢(qián)低廉的質(zhì)料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料沖裁。⑶設(shè)想的沖壓件必需外形簡(jiǎn)單，構(gòu)造合理，以有利于簡(jiǎn)化模具構(gòu)造、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用#少、#簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用焦作辦法加工，并有利于沖壓操縱，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備化取主動(dòng)化消費(fèi)，以進(jìn)步勞動(dòng)消費(fèi)率。⑷設(shè)想的沖壓件，正在包管能一般使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及外表粗拙度等級(jí)要求低一些，并有利于賣(mài)得貨的互換，減少?gòu)U品、包管賣(mài)得貨量量不變。⑸設(shè)想的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有機(jī)械工具、工藝配備以及工藝流程對(duì)其停止加工，并有利于沖模使用壽命的焦作。沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

由于反拉深時(shí)毛坯與凹模成180°的包角,增加徑向拉應(yīng)力,使材料不易起皺,進(jìn)而可降低拉深系數(shù)10~15%。反拉深時(shí),工件易于穩(wěn)定定位,模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,凸模高度與工作行程均較正拉深時(shí)小。但凹模壁厚取決于前后二次半成品直徑之差,不能任意增大,所以往往影響凹模強(qiáng)度。反拉深時(shí)材料的變化阻力較正拉深為大,拉深力也增加20~30%左右。所以為便于材料流動(dòng),一般深筒形拉深件大都采用正拉深法。對(duì)于錐形、球形及拋物線形拉深件,為避免內(nèi)皺的產(chǎn)生,常采用反拉深法。

1)在沖裁工序中,板料厚度正偏差過(guò)大,或負(fù)偏差過(guò)大,都能造成毛刺。負(fù)偏差過(guò)大的板料增加回彈,影響尺寸精度。正偏差過(guò)大的板料增加沖裁力及沖裁功,可能損傷沖壓設(shè)備。料厚的不均勻還會(huì)使沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺。

2)在彎曲工序中,負(fù)偏差較大的材料回彈大,造成沖壓件形狀及尺寸不準(zhǔn)確,并易造成撓曲及扭彎現(xiàn)象。料厚正偏差過(guò)大,造成彎曲面擠壓,影響沖壓件表面質(zhì)量并增加彎曲力及彎曲功有可能對(duì)設(shè)備造成損壞。厚度不均勻,也會(huì)造成沖壓件形狀及尺寸不準(zhǔn)。

3)在拉深工序中,料厚負(fù)偏差過(guò)大,會(huì)由于回彈造成外形不平整,還會(huì)造成沖壓件高度不足及沖壓件出現(xiàn)口大底小現(xiàn)象,同時(shí)還會(huì)使壓料力減小。加上凸、凹模間隙相對(duì)增大而造成拉深過(guò)程中材料起皺,增加了金屬材料流動(dòng)困難,從而增大了拉深力,導(dǎo)致在凹模圓角處出現(xiàn)沖壓件開(kāi)裂。料厚正偏差過(guò)大,使材料與壓邊圈和模具之間摩擦力增大,以及凸、凹模間隙相對(duì)減小,增大了拉深力,造成材料變薄及在凸模圓角處出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。而且由于拉深力及拉深功的增大可能成設(shè)備過(guò)載。料厚不均勻,將造成沖壓件壁厚不均及口部邊緣高低不平。嚴(yán)重的料厚不均,將造成沖壓件破裂,對(duì)于大型沖壓件還會(huì)損壞模具及設(shè)備。