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由于反拉深時(shí)毛坯與凹模成180°的包角,增加徑向拉應(yīng)力,使材料不易起皺,進(jìn)而可降低拉深系數(shù)10~15%。反拉深時(shí),工件易于穩(wěn)定定位,模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,凸模高度與工作行程均較正拉深時(shí)小。但凹模壁厚取決于前后二次半成品直徑之差,不能任意增大,所以往往影響凹模強(qiáng)度。反拉深時(shí)材料的變化阻力較正拉深為大,拉深力也增加20~30%左右。所以為便于材料流動(dòng),一般深筒形拉深件大都采用正拉深法。對(duì)于錐形、球形及拋物線形拉深件,為避免內(nèi)皺的產(chǎn)生,常采用反拉深法。

1)在沖裁工序中,板料厚度正偏差過(guò)大,或負(fù)偏差過(guò)大,都能造成毛刺。負(fù)偏差過(guò)大的板料增加回彈,影響尺寸精度。正偏差過(guò)大的板料增加沖裁力及沖裁功,可能損傷沖壓設(shè)備。料厚的不均勻還會(huì)使沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺。

2)在彎曲工序中,負(fù)偏差較大的材料回彈大,造成沖壓件形狀及尺寸不準(zhǔn)確,并易造成撓曲及扭彎現(xiàn)象。料厚正偏差過(guò)大,造成彎曲面擠壓,影響沖壓件表面質(zhì)量并增加彎曲力及彎曲功有可能對(duì)設(shè)備造成損壞。厚度不均勻,也會(huì)造成沖壓件形狀及尺寸不準(zhǔn)。

3)在拉深工序中,料厚負(fù)偏差過(guò)大,會(huì)由于回彈造成外形不平整,還會(huì)造成沖壓件高度不足及沖壓件出現(xiàn)口大底小現(xiàn)象,同時(shí)還會(huì)使壓料力減小。加上凸、凹模間隙相對(duì)增大而造成拉深過(guò)程中材料起皺,增加了金屬材料流動(dòng)困難,從而增大了拉深力,導(dǎo)致在凹模圓角處出現(xiàn)沖壓件開(kāi)裂。料厚正偏差過(guò)大,使材料與壓邊圈和模具之間摩擦力增大,以及凸、凹模間隙相對(duì)減小,增大了拉深力,造成材料變薄及在凸模圓角處出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。而且由于拉深力及拉深功的增大可能成設(shè)備過(guò)載。料厚不均勻,將造成沖壓件壁厚不均及口部邊緣高低不平。嚴(yán)重的料厚不均,將造成沖壓件破裂,對(duì)于大型沖壓件還會(huì)損壞模具及設(shè)備。