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涂層堆積

原因：

1.涂料的流動緩慢，由于涂料是一種觸變性流體，其中存在網狀結構和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個主要因素。涂料屈服值過高，粘度過大，造成涂料流動性變差。

2.涂料在流動過程中產生的流痕，沿著砂型流動，遇到溝槽則產生堆積，造成砂型棱角不清晰。

3.砂型傾斜角度不合適。

4.流量小，涂料流不下造成堆積。

5.由于壓力不足造成流速慢，造成堆積。

采取措施：

1.從現場操作考慮要降低涂料波美度，經實踐證明當流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動性最好。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。

2.用風管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。

3.砂型放置角度要求：用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進行流涂。

4.增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時兩者均使用6分管。

5. 提高風壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機流出的速度在100-200mm/s為宜，風壓一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之間，如果過大則易產生飛濺。

PCB板，具有非常好的可焊性、抗氧化性，是現代PCB板制作的工藝·快干性佳，不粘手；過錫后不會造成排插的絕緣；通過嚴格的表面阻抗測試；通過嚴格的銅鏡測試。低煙、刺鼻味小、不污染工作環境、不影響人體健康；不污染焊錫機的軌道及夾具；上錫速度快，濕潤性適中，即使很小的貫穿孔依然可以上錫；經過松香水處理后的PCB板的后處理涂覆而設計的工藝。

稀釋時不會降低交聯密度。而高溫下的物理及力學性能和耐化學藥品性能都進步,,實踐上是低黏度環氧樹脂。如反響恰當二官能和三官能的環氧化合物活性稀釋劑而線收縮系數和介電性能則增加。,用量不多時對固化物的硬度無影響。