電機試驗平臺廣泛應用于機械、電機、發動機的動力實驗，具有較好的平面穩定性和韌性。表面帶有T型槽及螺栓孔，可以用來固定實驗設備。電機試驗平臺表面帶有T型槽，,可以很好的固定設備. 時適用于各種產品的檢驗工作，電機試驗平臺同時應用于精度測量用的基準平面，電機試驗平臺還用于機床機械檢驗測量基準，電機試驗平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，鑄鐵平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

電機實驗平臺技術要求：

1、電機實驗工作臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、電機試驗工作臺的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、電機試驗工作臺應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220hb。

5、電機試驗工作臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度ra的允許值為5um。

6、電機試驗工作臺工作面的平面度公差的規定。

7、電機試驗工作臺工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。

對于電機試驗平臺來說，我們電機試驗平臺不僅要保證電機試驗平臺在生產的時候，有一個高質量的保障，還要在電機試驗平臺檢測的時候，保持一個較高的質量檢測要求，這樣對于保障電機試驗平臺在工業方面的生產效率會得到大大的提升。 我們在電機生產的時候，因為會用到電機試驗平臺這樣的精確鑄鐵器具，所以為了能夠讓電機生產有一個更為精確的生產要求，那么我們在電機試驗平臺方面的要求也是越來越高。

   zui后就是電機試驗平臺的磨損方面的檢測，因為電機試驗平臺屬于精確器具，所以一定要確保電機試驗平臺不會磨損，這樣對于電機試驗平臺的工業生產非常重要。產品質量決定品牌的高度，這是亙古不變的評定標準。嚴格把控電機試驗平臺的質量生產，在出廠進行整套地質量檢測，唯獨沖破重重關卡，沖入主流市場優質產品大軍中被終端客戶認可好評的電機試驗平臺，才能算得上一個禁得住市場考驗的合格品。