1）鍋爐名牌、排煙量、排煙溫度、燃煤含硫量及灰份。

2）鍋爐尾部煙道出口尺寸、標高。

3）引風機型型號、名牌、機室相關(guān)布置尺寸。

4）當?shù)卮髿馀欧艠藴始墑e及排灰、除灰的設(shè)計要求。

5）工業(yè)用水的壓力、水源狀況。

6）有關(guān)操作維護平臺的意見。

鍋爐除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風機的動力作用下,煙氣從一定高度下落,高速沖擊液面,形成水霧,大部分顆粒沉入水中,在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行,液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離,從而完全達到其脫硫除塵脫水效果.該產(chǎn)品還同時擁有獨特的可調(diào)試風帽,在設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應(yīng)各種大小風量,從而控制煙氣流速已確保其正常運轉(zhuǎn),無論在多大的引風機作用下都不會帶水,腐蝕其配套設(shè)施,既降低了損耗,又減少了維護維修費用.鍋爐脫硫除塵器特點,脫硫除塵器,沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔等可采用分節(jié)組裝,具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。

立式鍋爐脫硫除塵器是我國專利產(chǎn)品,本產(chǎn)品采用國內(nèi)先進復(fù)合材料玻璃鋼樹脂,耐腐蝕,耐磨程度高,使用壽命長,多功能一體化,占地面積小,安裝簡便,不增加任何動力,阻力小,耗水少,比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實際使用問題.是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠,沼氣脫硫等可選用的最經(jīng)濟實用、最理想的鍋爐應(yīng)用環(huán)保產(chǎn)品。

鍋爐除塵器工作原理 

（1）預(yù)分離： 立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進入除塵器中心的進氣總管，在除塵系統(tǒng)引風機產(chǎn)生負壓作用下在灰斗中心上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導(dǎo)流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預(yù)分離。

（2）過濾： 含塵氣體經(jīng)花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。 該除塵器為頂部出風，負壓操作內(nèi)濾式除塵器。 清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。 定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為02.5小時內(nèi)分六檔可調(diào)，每室清灰時間為10秒3秒分鐘六檔選擇。 定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下： 進、出風口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥 除上述兩種控制方法外，還設(shè)置有手動控制機構(gòu)，可人工進行正常清灰控制。 為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。 四、溫度控制 立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內(nèi)波動，煙氣含濕量在4-12范圍內(nèi)波動，為了防止除塵器的結(jié)露糊袋及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生。