vmc650加工中心特點(diǎn)：大件設(shè)計(jì)采用ANSYS軟件進(jìn)行優(yōu)化，提高整機(jī)抗震性。主軸箱內(nèi)設(shè)計(jì)獨(dú)立的冷卻回路，減少切削熱變形，提高整機(jī)精度穩(wěn)定性。主軸端面設(shè)計(jì)環(huán)形噴水冷卻裝置，提高加工零件表面質(zhì)量。加大Y軸導(dǎo)軌跨距，保證機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定性及綜合剛度。三向采用油水分離系統(tǒng)，潤(rùn)滑油被有效分離出來(lái)，延長(zhǎng)了冷卻液的使用周期。設(shè)計(jì)雙螺桿后排屑系統(tǒng)，方便排屑，又減小了機(jī)床的占地面積。 配置全閉環(huán)控制光柵尺，保證三軸獲得更高的定位精度。可加裝各種測(cè)頭、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)等，可擴(kuò)大為四軸控制實(shí)現(xiàn)多面加工。

1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著加強(qiáng)筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能，立柱采用柱形結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)穩(wěn)固，剛性好；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向?qū)к壐辟N耐磨塑帶耐磨性好。配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的無(wú)爬行運(yùn)動(dòng)。

3、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度；

4、 采用臺(tái)灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；

5、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度；

6、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，保證機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；

7、 機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安全可靠；