鑄鐵試驗平臺在使用過一段時間后會出現(xiàn)精度磨損。有什么方法可以恢復出廠精度呢？有沒有好的辦法？今天威岳小編就為大家講解一下：鑄鐵試驗平臺精度怎么維修恢復，鑄鐵試驗平臺的維修是鉗工用刮研刀在需要維修的鑄鐵試驗平臺工作臺面上刮去微量金屬（刮研余量為5-30um），使鑄鐵試驗平臺工作面恢復到試驗工件時要求的幾何精度的一種維修技術。鑄鐵平臺的維修研具：為了分辨試驗平臺工作面的幾何精度誤差和維修結果，要用到精密的平板、平尺、專用檢具。

鑄鐵試驗平臺精度維修工藝：鑄鐵試驗平臺工作面涂一層很薄的顯示劑（紅丹油），然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點就會清晰的顯現(xiàn)出來，這個過程稱為顯點。顯點后將顯示出的凸點刮去，經(jīng)過反復的顯點和刮研，可使鑄鐵試驗平臺工作面的顯示點數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小，本鑄鐵平臺廠家對產(chǎn)品鑄鐵地軌的工作面也可引用此類方法保證其工作面精度。

鑄鐵平臺廠家對鑄鐵試驗平臺精度磨損后的恢復分為以下幾點：

一、粗刮:粗刮的特點是采用長刮刀,行程較長(10mm-15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復。

二、細刮:細刮的特點是采用短刮刀,(刀痕寬6mm,長5mm-10mm)之間，研點分散快，細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。

三、精刮:精刮的特點是采用小刮刀或圓弧的精刮刀,刀痕約4mm，平均研點25㎡×25㎡上應為20-25點。

在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證實驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證試驗平臺的使用壽命

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