產(chǎn)品特征：底座采用A字形肋結(jié)構(gòu)布置提高吸震效果，整體鑄造采箱體設(shè)計(jì)，達(dá)到高度抗彎剛性。結(jié)構(gòu)采用高級(jí)米漢納鑄鐵材質(zhì)，經(jīng)回火處理消除內(nèi)應(yīng)立，保證剛性精度持久性。剛性結(jié)構(gòu)源自于多年經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)與合理化機(jī)構(gòu)細(xì)長(zhǎng)比設(shè)計(jì)，提高鑄件抗壓縮與抗側(cè)彎能力。高速換刀機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合預(yù)先感應(yīng)控制，結(jié)合高效能打刀系統(tǒng)，進(jìn)行換到工作，換刀速度快，實(shí)現(xiàn)高速換刀功能。

山東金雕vmc650加工中心采用高剛性、高精密主軸：采用臺(tái)灣丹銓主軸

1、(1)主軸電機(jī)通過(guò)高扭力齒形同步皮帶傳動(dòng)，不打滑，并可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。

(2)主軸采用精密級(jí)日本NSK軸承，高速、高精密，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000r/min。

(3)高性能油脂潤(rùn)滑主軸軸承，支持主軸頭水冷卻系統(tǒng)，有效地控制主軸高速溫升。

(4)主軸采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，保證機(jī)床的加工精度。

2、采用上銀P4級(jí)高精密、高強(qiáng)度滾珠絲杠。采用進(jìn)口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動(dòng)剛性并消除了運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響，因而保證了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。

3、X、Y軸采用原裝德國(guó)力士樂(lè)滾珠重載導(dǎo)軌，線(xiàn)軌寬度35mm，線(xiàn)軌滑座為加寬加大處理。滾珠重載線(xiàn)軌可以滿(mǎn)足客戶(hù)速度快、精度高的要求外，還可以強(qiáng)力切削，同時(shí)也增加機(jī)床導(dǎo)軌的使用壽命等特性。

4、采用原裝臺(tái)灣岡田斗笠刀庫(kù)BT40，滿(mǎn)足自動(dòng)化要求，又降低了機(jī)床故障率。

5、臺(tái)旭機(jī)床配有密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩，有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠，延長(zhǎng)其使用壽命。

6、當(dāng)機(jī)床配立體式全防護(hù)時(shí)，機(jī)床在強(qiáng)力切屑時(shí)保證不震動(dòng)。

7、加工中心CNC控制系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)配置北京KND操作數(shù)控系統(tǒng)。系統(tǒng)支持四軸、數(shù)控系統(tǒng)可配備標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口及USB接口功能

8、高效率雙泵自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用容積分配器搭配注油，定時(shí)、定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤(rùn)滑油的浪費(fèi)，避免環(huán)境污染。