表面質(zhì)量和切削工藝性是微細(xì)切削技術(shù)的重要研究?jī)?nèi)容，國(guó)內(nèi)外學(xué)者在這方面己經(jīng)開展了深入地研究工作，并且己經(jīng)取得了大量的研究成果。然而，微細(xì)切削技術(shù)是一種始于20世紀(jì)90年代的新技術(shù)，其發(fā)展時(shí)間還很短，在加工質(zhì)量和切削工藝性方面仍有一些問題有待深入研究，這主要體現(xiàn)在： (1)在材料選擇上，當(dāng)前關(guān)于鋁合金、銅合金、PMMA等易加工材料的微細(xì)切削技術(shù)己經(jīng)相當(dāng)成熟，并且己經(jīng)在工業(yè)領(lǐng)域得到應(yīng)用。然而，作為工程領(lǐng)域內(nèi)大量應(yīng)用的鋼類材料，尤其是不銹鋼、高強(qiáng)高硬鋼等難切削金屬材料，微細(xì)切削方面的研究尚處于起步階段。 (2)在表面質(zhì)量研究上，在評(píng)價(jià)己加工表面質(zhì)量的指標(biāo)中，各國(guó)學(xué)者對(duì)表面粗糙度的研究較為深入，但對(duì)于其他指標(biāo)，如表面層加工硬化、表面層組織變化等方面的研究較少，而這些指標(biāo)對(duì)于己加工表面質(zhì)量也有非常顯著的影響。 (3)在工藝性研究上，經(jīng)過幾十年的研究，各國(guó)學(xué)者在微細(xì)切削的單一形面加工工藝能力研究方面己經(jīng)取得了很大的成就，但針對(duì)具體零件的微細(xì)切削工藝路線制訂、走刀路徑規(guī)劃等方面的研究還不多。 表面質(zhì)量是機(jī)械零件的主要技術(shù)指標(biāo)。機(jī)械加工的表面質(zhì)量主要包括加工表面的幾何方面質(zhì)量和加工表面材質(zhì)的變化。己加工表面的幾何方面質(zhì)量通常用表面粗糙度表示，表面粗糙度由兩類因素造成：一類稱為理論粗糙度，其主要取決于殘留面積的高度，是幾何因素產(chǎn)生的粗糙度；另一類是切削過程中的不穩(wěn)定因素產(chǎn)生的，主要包括積屑瘤、鱗刺等。在切削過程中，積屑瘤的不斷產(chǎn)生和消失會(huì)引起切削力的波動(dòng)，進(jìn)而引發(fā)振動(dòng)，影響表面質(zhì)量。 精密零部件精益化生產(chǎn)管理在生產(chǎn)技術(shù)不斷提高下產(chǎn)生的一種新型的管理技術(shù)和管理方法，相較于傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式該體系適用于現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，目前精益化生產(chǎn)管理已經(jīng)在一些機(jī)械加工企業(yè)中得到了實(shí)踐并取得了良好的應(yīng)用效果。精益化生產(chǎn)管理目前主要有三種模式，分別是針對(duì)單件產(chǎn)品生產(chǎn)模式、針對(duì)大規(guī)模生產(chǎn)模式和針對(duì)精益生產(chǎn)模式。http://www.hbhtsd.com/