鑄鐵檢驗平臺是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，亦要用于一般零件精密零件的劃線、研磨工藝加工和測量等。鑄鐵檢驗平臺能夠廣泛地運用真跟他的獨特生產工藝是分不開的，檢驗平臺在制作過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率，另一方面要保證質量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性，保證無缺陷使用。如果有缺陷要經過修理后才能夠使用。

鑄鐵檢驗平臺的生產工藝基本流程：

1、毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

2、鑄鐵檢驗平臺毛坯回火，達到消除鑄造內應力的目的。

3、鑄鐵檢驗平臺上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；

4、鑄鐵檢驗平臺粗加工后回火，達到消除加工內應力的目的。

5、鑄鐵檢驗平臺工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；

6、鑄鐵檢驗平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

鑄鐵檢驗平臺檢定標準：

1、鑄鐵檢驗平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、鑄鐵檢驗平臺工作面的硬度應為HB 170-220。

3、檢驗平板鑄鐵檢驗平臺相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、檢驗平板鑄鐵檢驗平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

5、鑄鐵檢驗平臺應經過穩定性處理和去磁

6、鑄鐵檢驗平臺檢驗平板應采用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

7、鑄鐵檢驗平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um

8、根據用戶要求，在鑄鐵檢驗平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。             

鑄鐵檢驗平臺在使用前要先進行安裝調試。然后，把鑄鐵檢驗平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵檢驗平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄檢驗平臺的工作面;工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。