鑄鐵劃線平臺又叫鑄鐵劃線平板用于各種檢驗工作，如精密測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線，鑄鐵平板是機床、機械制造、電子生產等20多種行業不可缺少的產品。鑄鐵平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，鑄鐵劃線平臺也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。常見的加工方法是刮制法，刮制的鑄鐵劃線平臺工作面能貯存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準體現的可靠性與穩定性。鑄鐵劃線平臺在鑄造時經常會出現粘砂的情況，我們在鑄造過程中該如何防止此現象的發生。

預防機械粘砂可采用如下措施：

1、避免較高的金屬液靜壓力頭；在滿足鑄件補縮條件下冒口高度不要過高；避免澆包處于高位直接澆到直澆道內,可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流,并形成恒高靜壓力頭.2、2、盡量使用粒度較細的鑄造用砂.

3、砂型應緊實良好.機器造型不可超載,供給造型機的壓縮空氣應保持規定壓力,避免使用過濕或存放期過長的型砂,因難以緊實,芯盒通氣孔(塞)不得堵塞；采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性,要保證緊實,輔以震動.

4、防止鑄型“爆”或“嗆”.型砂不可加人過量煤粉和水分.盡量為型和芯開好出氣孔、通氣孔,增加鑄型透氣性.

5、減緩型內產生的動壓力.鑄型應多設出氣孔,多扎氣眼；高緊實度的鑄型分型面上可設排氣槽(通氣槽或通氣溝).

6、鑄型或型芯使用有效的涂料.即充填型、芯表層砂粒的空隙.如涂料過厚可能開裂,使金屬液滲入砂中,這時可在一或二層中使用較稀的涂料,然后再以正?；蜉^稠的涂料.

預防化學粘砂可采用如下措施:

1、砂子供應來源不同,鑄造用砂的純度、燒結點、耐火度有很大差異.燒結點在1200℃以下的低純度硅砂將促使粘砂；澆結點在1450℃以上的高純度硅砂或非石英砂如錯砂、鉻鐵礦砂等將減少粘砂.

2、濕型粘土砂中加人煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂.鑄造用煤粉的灰分含量應小于10%.為防止型砂系統中失效煤粉及粉塵的積累,每個生產周期應淘汰一些舊砂并加人一些新材料.舊砂廢棄量一般約為10%一15%,薄壁鑄件生產取下限,厚壁鑄件生產取上限.

4、水玻璃砂由于混合物燒結點低,須采用涂料.混砂中硅酸鈉和舊砂不應過多,混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂.

鑄鐵劃線平臺生產工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000加工和生產。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。在鑄鐵劃線平臺的國家標準和企業標準及鑄鐵劃線平臺的使用要求有出入的時候，可以根據實際中對鑄鐵平板的需要進行特殊的設計。設計鑄鐵劃線平臺的理念要本著以最低的成本達到最好的使用效果，最好的使用效果還要達到生產和使用雙方都有互惠互利的原則。