鑄鐵劃線(xiàn)平臺(tái)又叫鑄鐵劃線(xiàn)平板用于各種檢驗(yàn)工作，如精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，各種機(jī)床機(jī)械的檢驗(yàn)測(cè)量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密劃線(xiàn)，鑄鐵平板是機(jī)床、機(jī)械制造、電子生產(chǎn)等20多種行業(yè)不可缺少的產(chǎn)品。鑄鐵平板是劃線(xiàn)、測(cè)量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺(tái)，是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線(xiàn)度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn)，鑄鐵劃線(xiàn)平臺(tái)也可用于一般零件及精密零件的劃線(xiàn)、鉚焊研磨工藝加工及測(cè)量等。常見(jiàn)的加工方法是刮制法，刮制的鑄鐵劃線(xiàn)平臺(tái)工作面能貯存潤(rùn)滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準(zhǔn)體現(xiàn)的可靠性與穩(wěn)定性。鑄鐵劃線(xiàn)平臺(tái)在鑄造時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)粘砂的情況，我們?cè)阼T造過(guò)程中該如何防止此現(xiàn)象的發(fā)生。

預(yù)防機(jī)械粘砂可采用如下措施：

1、避免較高的金屬液靜壓力頭；在滿(mǎn)足鑄件補(bǔ)縮條件下冒口高度不要過(guò)高；避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi),可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流,并形成恒高靜壓力頭.2、2、盡量使用粒度較細(xì)的鑄造用砂.

3、砂型應(yīng)緊實(shí)良好.機(jī)器造型不可超載,供給造型機(jī)的壓縮空氣應(yīng)保持規(guī)定壓力,避免使用過(guò)濕或存放期過(guò)長(zhǎng)的型砂,因難以緊實(shí),芯盒通氣孔(塞)不得堵塞；采用樹(shù)脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動(dòng)性,要保證緊實(shí),輔以震動(dòng).

4、防止鑄型“爆”或“嗆”.型砂不可加人過(guò)量煤粉和水分.盡量為型和芯開(kāi)好出氣孔、通氣孔,增加鑄型透氣性.

5、減緩型內(nèi)產(chǎn)生的動(dòng)壓力.鑄型應(yīng)多設(shè)出氣孔,多扎氣眼；高緊實(shí)度的鑄型分型面上可設(shè)排氣槽(通氣槽或通氣溝).

6、鑄型或型芯使用有效的涂料.即充填型、芯表層砂粒的空隙.如涂料過(guò)厚可能開(kāi)裂,使金屬液滲入砂中,這時(shí)可在一或二層中使用較稀的涂料,然后再以正常或較稠的涂料.

預(yù)防化學(xué)粘砂可采用如下措施:

1、砂子供應(yīng)來(lái)源不同,鑄造用砂的純度、燒結(jié)點(diǎn)、耐火度有很大差異.燒結(jié)點(diǎn)在1200℃以下的低純度硅砂將促使粘砂；澆結(jié)點(diǎn)在1450℃以上的高純度硅砂或非石英砂如錯(cuò)砂、鉻鐵礦砂等將減少粘砂.

2、濕型粘土砂中加人煤粉約5%能防止中小尺寸鑄件的粘砂.鑄造用煤粉的灰分含量應(yīng)小于10%.為防止型砂系統(tǒng)中失效煤粉及粉塵的積累,每個(gè)生產(chǎn)周期應(yīng)淘汰一些舊砂并加人一些新材料.舊砂廢棄量一般約為10%一15%,薄壁鑄件生產(chǎn)取下限,厚壁鑄件生產(chǎn)取上限.

4、水玻璃砂由于混合物燒結(jié)點(diǎn)低,須采用涂料.混砂中硅酸鈉和舊砂不應(yīng)過(guò)多,混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂.

鑄鐵劃線(xiàn)平臺(tái)生產(chǎn)工序一般要嚴(yán)格采用《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974—2000加工和生產(chǎn)。但是有時(shí)候還要因地制宜、因事制宜的設(shè)計(jì)。在鑄鐵劃線(xiàn)平臺(tái)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及鑄鐵劃線(xiàn)平臺(tái)的使用要求有出入的時(shí)候，可以根據(jù)實(shí)際中對(duì)鑄鐵平板的需要進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)鑄鐵劃線(xiàn)平臺(tái)的理念要本著以最低的成本達(dá)到最好的使用效果，最好的使用效果還要達(dá)到生產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。