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安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。上下模座固定完畢后，可以進行汽車模具標準件在模座上的安裝，保證正確的安裝位置，避免出現誤差導致模具無法正常工作。在進行凹凸模安裝時，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。上下模具的裝配順序應該根據模具結構確定，對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時不恰當的安裝順序不僅影響后面的安裝工作，還有可能出現不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關重要。

汽車覆蓋件又簡稱為覆蓋件，是指覆蓋發動機、底盤、構成駕駛室和車身的薄鋼板異形體的表面零件和內部零件，包括外覆蓋件、內覆蓋件和支持件三大部分。汽車覆蓋件多為空間立體曲面，形狀結構復雜，具有厚度薄和表面質量要求高的特點。覆蓋件模具主要的特點有：高精化，工藝復雜化，多工序復合化，形狀結構高度復雜化，協調配合性高等。當某些覆蓋件零件沖壓加工時，由于結構形狀等原因，豎直的沖壓結構解決不了型面的側向沖壓成型問題，就應當采用斜楔機構。把壓力機沖壓的豎直運動通過斜楔機構轉化為任意方向的側向運動，完成零件特殊方向的沖壓加工工藝。尤其是覆蓋件側向沖孔、切槽、彎曲、翻邊、修邊模具中廣泛采用斜楔機構。

保證裝配精度的方法可歸納為：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調整裝配法等四大類。互換裝配法是指在裝配過程中，零件互換后仍能達到規定的裝配精度要求的裝配方法。選擇裝配法是將配合副中的各零件的制造公差放大到經濟精度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法。修配裝配法是指各相關模具零件按經濟精度加工制造，裝配時，則根據需要，再修去指定零件的預留修配量，來保證裝配精度的裝配方法。調整裝配法是指各相關模具零件按經濟精度加工制造，在裝配時用改變模具中可使用彈簧柱塞調整零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法。

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