1、熔煉銅合金的冶金過程：在銅合金的熔煉中   先需要解決的，是避免熔融金屬吸收氣體（主要是氫），因此銅合金一般是進行氧化熔煉，即在氧化性或微氧化性氣氛下進行熔化。這樣一來，銅液將過多的含有氧，如果用這樣的合金進行澆注，鑄件將因嚴重的氧化夾雜而報廢，所以在氧化熔煉以后，接著而來的工序，便是脫氧處理。脫氧處理后，合金在澆注前，一般還要調(diào)整其化學成分。因此，銅合金的熔煉過程可總括為：熔煉前的準備---氧化熔煉---脫氧處理---調(diào)整化學成分這樣幾個工序。對一些銅合金，有特殊要求時，還要采取精煉、細化晶粒或?qū)ｉT的去氣處理等工藝措施。

   2、銅液與氣體的相互作用：在熔煉過程中，銅液與爐氣中的氫、氧、一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳等氣體相接觸。其中后兩種氣體對銅液無明顯作用，可認為惰性氣體，而前四種氣體則對銅液發(fā)生顯著作用，直接影響合金質(zhì)量。列出了氣體對銅合金的作用及其來源。

   3、鋁機殼銅液中的氫：氫為銅合金   有害的氣體，是鑄件中造成針孔缺陷的主要根源。氫在銅中的溶解度：氫的原子半徑小，在銅液中的擴散速度大，因而極容易溶入銅液中。氫的溶解度與溫度、壓力及合金成分有關。氫的溶解度與溫度的關系：氫在銅中的溶解度很高，在1200度，100公斤銅液中能溶解8公升氫；氫在銅中的溶解度，隨溫度升高而升高；在銅的熔點，氫的溶解度急劇升高。