在有色金屬制造生產(chǎn)時(shí)，合金普遍容易氧化是一個(gè)另業(yè)界頭疼的問題，不管是鋁、銅還是其他合金都十分類似。目前，采用有效的溶液清理和熔渣粒化及循環(huán)除氣法等金屬處理技術(shù)，基本已經(jīng)能解決掉相關(guān)的問題。
　　不過，在鋁鑄件鑄造生產(chǎn)中，當(dāng)液態(tài)金屬由保溫爐注入型腔時(shí)，仍有這樣的問題，即在這一階段出現(xiàn)任何紊流都會(huì)產(chǎn)生薄的氧化皮。這些缺陷不僅不會(huì)再“治愈”，還作為薄弱點(diǎn)保留在鋁鑄件中，并常由于在兩壁之間造成的漏隙而使壓力試驗(yàn)失敗。
　　過濾器廣泛應(yīng)用于有色金屬鑄造業(yè)已有多年。但很明確，過濾器須具有下述兩個(gè)單獨(dú)的特性：能去除金屬夾附的雜質(zhì)；確保金屬流平穩(wěn)、無渦流注入型腔。
　　當(dāng)   股液態(tài)金屬流一到達(dá)泡沫過濾器入口表面，就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)短暫的停留，形成充足的背壓。這一壓力是由直澆口中的金屬位差產(chǎn)生的，一旦形成，金屬流又會(huì)恢復(fù)，就好象過濾器根本不存在一樣。
　　澆注系統(tǒng)中紊流多發(fā)生在直澆口和澆道棒的前端等部位。如果在澆道棒內(nèi)橫跨安置一個(gè)泡沫過濾器，那么   股金屬流會(huì)被阻擋住，待注滿直澆口后，即為平穩(wěn)的澆注，這樣就防止了氧化皮的形成。泡沫過濾器是   具有這種性能的過濾器。
　　使用這種過濾器，就不怕鋁鑄件在形成的過程中被直接氧化，是十分有效的一種手段。