在大型鋁鑄件砂型鑄造的生產實踐中會遇到以下情況。一是由于鑄件的尺寸很大，難以找到合適的砂箱；二是由于鑄件的形狀較為復雜，不止一個面上有較復雜的腔室結構，此種情況下采用組芯(型)造型方法會有較好的效果。在大型鋁鑄件的組芯造型中，由于芯(型)砂塊的零散性，使得組芯(型)方案的確定十分重要。這里   要的問題是鑄件澆注位置的選擇，在工藝設計時應把握好以下四個方面：
　　一是砂芯放置的穩定性，即砂芯在拼芯時不會發生傾倒及在澆注中不會產生上浮。
　　二是砂芯定位的準確性，即通過各種定位方法來保證鑄件的壁厚及型腔尺寸符合圖紙的精度要求。
　　三是組芯造型的可操作性，即將   復雜的組芯面設置在型腔的底部及側面，便于下芯及測量，盡量避免組芯設置在上箱，增大吊芯的難度。
　　四是組芯與其他工藝要素的互容性，即組芯方案應與起模、冒口補縮、澆注系統、鑄件出氣等其他工藝要素統一考慮，使其達到   佳結合。在實際生產中還應注意到，組芯造型時，常會出現多塊砂芯相鄰拼接的情況，考慮到芯盒制作的精度和造型操作的方便，同一平面相鄰砂芯之問應留出適當的間隙，以便拼芯過程中的尺寸調整。組型造型時，組型砂塊之間會有拼縫，且在澆注過程中砂塊容易向上抬起，故要注意在組型砂塊外進行圍砂，以防產生漏箱。